切削刀片及切削工具的制作方法

本发明涉及切削刀片及具备该切削刀片的切削工具。

背景技术：

作为成形的切削工具，特别是作为用来形成齿轮的齿等的切削工具，已知有具备多个切削刀片的滚刀。该切削刀片具有成形的切削刃。此外，该切削刀片相对于滚刀的工具体拆装自如。在这样的刀头更换式滚刀中，在切削刃损伤的情况下，能够将切削刀片更换，或改变切削刀片的朝向以便能够使用其他的切削刃。由此，不需要将工具整体更换。这样的切削刀片由于经济性良好、并且能够迅速地回到加工，所以在严格要求生产率的近年来的生产现场中被较多使用。

在专利文献1中，公开了这样的刀头更换式滚刀的一例。该滚刀具备多个相同形状的切削刀片。多个切削刀片螺旋状地配置在呈大致圆筒形状的工具体的周侧面上。各切削刀片以螺旋的行进方向与前刀面直角地交叉的方式配置。

专利文献1：日本特开2012－166336号公报。

专利文献1记载的切削工具螺旋状地配置有相同形状的多个切削刀片。安装切削刀片的刀片安装部也螺旋状地配置。并且，各刀片安装部不仅是其位置，周向的角度也各稍稍不同。特别地，在滚刀中，使用较多的切削刀片，所以与其对应也较多地形成有刀片安装部。为了将这些刀片安装部形成在切削工具的工具体上，需要较长的加工时间。并且，为了借助切削加工形成角度各稍稍不同的较多的刀片安装部，需要在工作机械的工作台上载置旋转分度台、或使用5轴加工中心。借助旋转分度台，能够自如地进行旋转分度的角度调整。此外，借助5轴加工中心，能够自如地调整工作机械的工具轴的倾斜角度。但是，不论是以怎样的方法对刀片安装部进行切削加工的情况，作为控制轴能够自如地控制的旋转轴都增加了1轴，所以加工位置精度容易下降。此外，工作机械的刚性等下降，切削条件被限制而制造成本容易增大。

技术实现要素：

本发明是鉴于上述问题而做出的发明，目的是提供一种能够进行高精度的切削加工、并且能够抑制制造成本的切削刀片及切削工具。

涉及本发明的切削刀片具有相互对置的第1端面及第2端面、和将第1端面与第2端面连接的周侧面。从对置于第1端面的方向观察，第1端面具有至少1个顶部、和以夹着顶部的方式延伸的两个边沿部。两个边沿部的至少一部分是切削刃。第1端面具有与切削刃连接的前刀面。以与两个边沿部交叉且与第2端面正交的截面观察，前刀面相对于第2端面倾斜。

涉及本发明的切削工具具备涉及本发明的切削刀片和工具体。工具体呈具有大致圆形的两个端面和将端面连接的周侧面的大致圆柱形状。在工具体的周侧面上，从一个端面朝向另一个端面以配置为螺旋状的方式安装多个切削刀片。在侧视中，切削刀片相对于作为工具体的旋转中心的旋转轴线大致平行地整齐排列。切削刀片的前刀面的倾斜角度与多个切削刀片所成的螺旋的升角相同。

涉及本发明的另一种切削工具具备涉及本发明的切削刀片和工具体。工具体呈具有大致圆形的两个端面和将端面连接的周侧面的大致圆柱形状。在工具体的周侧面上，从一个端面朝向另一个端面将多个切削刀片的各自的顶部配置为螺旋状。切削刀片的长边方向相对于作为工具体的旋转中心的旋转轴线大致平行地配置。切削刀片的各自的前刀面的倾斜角度与顶部所成的螺旋的升角相同。

根据本发明，能够提供一种能够进行高精度的切削加工、并且能够抑制制造成本的切削刀片及切削工具。

附图说明

图1是表示涉及第1实施方式的切削刀片的立体图。

图2是表示图1的切削刀片的俯视图。

图3是表示图1的切削刀片的后视图。

图4是表示图1的切削刀片的右侧视图。

图5是表示图2的v－v截面的剖视图。

图6是表示图2的vi－vi截面的剖视图。

图7是表示图2的vii－vii截面的剖视图。

图8是表示图2的viii－viii截面的剖视图。

图9是表示涉及第1实施方式的切削工具的俯视图。

图10是表示图9的切削工具的右侧视图。

图11是表示图9的切削工具的左侧视图。

图12是表示图9的切削工具的剖视图。

图13是表示图9的环部件的立体图。

图14是表示图9的板部件的立体图。

图15是表示图14的板部件的主视图。

图16是表示涉及第2实施方式的切削刀片的立体图。

图17是表示涉及第3实施方式的切削刀片的立体图。

图18是表示图17的切削刀片的俯视图。

图19是表示图17的切削刀片的后视图。

图20是表示图17的切削刀片的右侧视图。

图21是表示涉及第4实施方式的切削刀片的立体图。

图22是表示图21的切削刀片的俯视图。

图23是表示图21的切削刀片的右侧视图。

图24是表示涉及第5实施方式的切削刀片的立体图。

图25是表示涉及第5实施方式的切削工具的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式详细地说明。另外，在以下的说明中，使用“上”、“下”、“右”、“左”、“前”、“后”那样的用语。但是，它们只不过是为了使理解变容易而使用，不是要限定本发明。

首先，参照图1至图8对涉及第1实施方式的切削刀片1进行说明。如图1至图3所示，切削刀片1的外轮廓呈板形状。

切削刀片1具有第1端面2、第2端面3和周侧面4。第1端面2呈大致四边形状。第2端面3以对置于第1端面2的方式配置。周侧面4将第1端面2与第2端面3连接。以将第1端面2的大致中央部和第2端面3的大致中央部贯通的方式设定中心轴线o。切削刀片1相对于中心轴线o以180°旋转对称地构成。

如图1及图2所示，第1端面2具有前刀面5、副前刀面6和抵接面7。前刀面5呈大致三角形状。副前刀面6和前刀面5呈180°旋转对称的形状。抵接面7配置在前刀面5与副前刀面6之间。前刀面5也可以看作大致梯形状。前刀面5具有短边部9和以夹着该短边部9的方式配置的两个长边部8。两个长边部8的长度相互大致相同。长边部8及短边部9分别呈大致直线形状。短边部9与各长边部8的连接部10呈平滑的弯曲形状。如图2所示，两个长边部8以各自的延长线所成的内角γ成锐角的方式配置。前刀面5、副前刀面6及抵接面7分别是大致平坦面。前刀面5与周侧面4的交叉棱线部为切削刃12。同样，副前刀面6与周侧面4的交叉棱线部也为切削刃12。前刀面5、副前刀面6和抵接面7分别被接合面11连接。另外，副前刀面6与前刀面5是同样的，所以除了特别需要的情况以外省略说明。

当从与前刀面5对置的方向（即，前刀面5的法线方向）观察前刀面5时，前刀面5呈大致左右对称的形状。如图2所示，从与第1端面2对置的方向观察，前刀面5也呈大致左右对称的形状。详细地讲，前刀面5在俯视中呈以基准线l为中心大致左右反转的形状。这里，基准线l是穿过短边部9的中央部且与短边部9以直角交叉的线。换言之，在俯视中，前刀面5呈相对于各长边部8的延长线所成的内角γ的2等分线l大致线对称的形状。前刀面5和副前刀面6配置为，在俯视中各短边部9位于切削刀片1的外方侧。因而，短边部9也可以称作顶部9a。虽然会在后面详细地说明，但第1端面2的前刀面5、副前刀面6及抵接面7不位于同一平面上。另一方面，如图3所示，与第1端面2对置的第2端面3整体是1个平坦面。此外，在本实施方式中，长边部8及短边部9全部是大致直线形状，但本发明并不限定于此。在本发明中，根据需要，能够将长边部8或短边部9变更为渐开线曲线那样的曲线形状、或将直线形状与曲线形状组合的形状等。此外，从切削刃延长的不参与切削的部分（即，不作为切削刃使用的棱线部分）为怎样的形状都可以。

如图3所示，在切削刀片1中，第1端面2的抵接面7与第2端面3平行。但是，前刀面5及副前刀面6（在图3中未图示）不与第2端面3平行。即，前刀面5及副前刀面6相对于第2端面3倾斜。前刀面5及副前刀面6是使与第2端面3平行的面以前述基准线l为中心旋转了既定角度的面。因此，在前刀面5中，在长边部8a侧和长边部8b侧，切削刀片1的厚度方向（即，沿着中心轴线o的方向）上的与抵接面7的距离不同。

图5表示将基准线l横切并与两个边沿部8a、8b交叉、并且与第2端面3正交的截面。前刀面5以随着从长边部8a侧朝向长边部8b侧而逐渐向第2端面3侧接近的方式倾斜。另外，如图6所示，当以包括基准线l且与第2端面3正交的截面观察时，前刀面5与第2端面3大致平行。

如图6所示，在前刀面5上，不存在在切削刀片1的厚度方向上位于与抵接面7相同高度的部分。就连前刀面5中的最高的部分，也处于比抵接面7低（即，距第2端面3近）的位置。因而，在前刀面5与抵接面7之间形成有接合面11。但是，本发明并不限定于此，前刀面5中的最高的部分也可以处于与抵接面7相同的位置，也可以处于比抵接面7高的位置。同样，前刀面5中的最低的部分也可以处于与抵接面7相同的位置，也可以处于比抵接面7高的位置。此外，也可以是第1端面2不具有抵接面7的方式。如前述那样，副前刀面6的形状与前刀面5的形状相同，配置为，以切削刀片1的中心轴线o为中心，与前刀面5成180度旋转对称。因而，副前刀面6的倾斜的方向与前刀面5相反。

如图5所示，如果将前刀面5相对于第2端面3的倾斜角度设为α，则该倾斜角度α是约3°。该倾斜角度α如后述那样，与安装在工具体21上的切削刀片1被配置的螺旋的升角β相同。因而，该倾斜角度α能够根据加工的齿轮的形状等适当变更。

图7是表示图2的vii－vii截面的剖视图。vii－vii截面是与第1边沿部8a及第2端面3以直角交叉的面。如图7所示，前刀面5与周侧面4所成的内角是角度θ1。图8是表示图2的viii－viii截面的剖视图。viii－viii截面是与第2边沿部8b及第2端面3以直角交叉的面。如图8所示，前刀面5与周侧面4所成的内角是角度θ2。角度θ1及θ2都是90°。周侧面4与前刀面5的全域以直角交叉，即与两个长边部8及1个短边部9和将它们连接的连接部10的全部以直角交叉。因此，周侧面4中的与前刀面5的两个长边部8连接的部分分别向相同方向倾斜。周侧面4相对于副前刀面6也与前刀面5同样地连接。

切削刀片1的周侧面4像这样连接在前刀面5及副前刀面6上。因而，如图2所示，当从第1端面2的法线方向观察切削刀片1时，能够目视与前刀面5连接的周侧面4中的与第1边沿部8a连接的部分。周侧面4中的与抵接面7连接的部分，将连接在前刀面5上的部分和连结在副前刀面6上的部分连接。与前刀面5连接的部分和连结在副前刀面6上的部分分别在同一平面上延长，在交叉部上出现棱线。

前刀面5与周侧面4的交叉棱线部作为切削刃12发挥功能。同样，副前刀面6与周侧面4的交叉棱线部也作为切削刃12发挥功能。前刀面5及副前刀面6的长边部8、短边部9和将它们连接的曲线形状的连接部10都作为切削刃12发挥功能。切削刀片1是下述这样的2拐角使用型：以中心轴线o为中心旋转180度，由此能够将前刀面5侧的切削刃12和副前刀面6侧的切削刃12替换使用。周侧面4中的与这些切削刃12连接的部分作为后刀面发挥功能。第2端面3作为与后述的刀片安装部31的底面32抵接的落座面发挥功能。此外，抵接面7作为供用于将切削刀片1固定的楔部件41抵接的部分发挥功能。

切削刀片1的切削刃12周边的材料是硬质材料、或对硬质材料实施了由cvd、pvd等进行的涂覆的材料。作为该硬质材料，可以使用超硬合金、金属陶瓷、陶瓷、含有立方氮化硼的烧结体、含有金刚石的烧结体及单结晶金刚石。切削刃12周边以外的部分的材料也优选的是同样的硬质材料。

接着，参照图9至图15，对安装切削刀片1的滚刀20进行说明。滚刀20是形成齿轮的齿的切削工具。

如图9至图11所示，滚刀20在其工具体21上安装有多个切削刀片1。工具体21呈以旋转轴线ra为中心的大致圆柱形状。

图12是用包含旋转轴线ra的平面将滚刀20部分地切断的剖视图。在工具体21上，用6根螺栓固定着环部件25。工具体21由相互对置的两个大致圆形状的端面22和将它们连接的周侧面23构成。此外，形成有将两个端面22之间贯通的安装孔24。

图13是环部件25的立体图。工具体21能够与环部件25分离，但本发明并不限定于此。工具体的构造也可以不使用环部件25。

如图10及图11所示，在工具体21的周侧面23上安装有12片板部件30。如图14及图15所示，板部件30整体上呈大致长方体形状。此外，板部件30形成有多个刀片安装部31，以便能够安装多个切削刀片1。各刀片安装部31是缺口状。

如图12所示，在板部件30向工具体21的安装中使用紧固螺纹件50。紧固螺纹件50将板部件30从作为工具体21的一个端面22的第2端面22b侧朝向环部件25推压。环部件25具有圆锥面状的锥侧面34。板部件30的端面的形状与锥侧面34对应。环部件25的锥侧面34与该板部件30的端面抵接。因此，板部件30即使在随着滚刀20的旋转而作用有离心力时，也被环部件25牢固地固定。板部件30的长度是多个切削刀片1能够整齐排列为一列的程度。滚刀20以能够分离的方式具备环部件25，以便容易设置圆锥面状的锥侧面34。环部件25具有作为工具体21的另一端面的第1端面22a。

如图14及图15所示，在板部件30的1个端面上，形成有多个相同形状的刀片安装部31。多个刀片安装部31沿着板部件30的长边方向配置为一列。另外，在各板部件30中，配置刀片安装部31的位置针对每个板部件30在长边方向上错开。详细地讲，刀片安装部31配置为，当在工具体21上固定着各板部件30时，决定了升角恒定的螺旋基准线。刀片安装部31的深度与切削刀片1的最大厚度大致相等或稍小。

刀片安装部31具有底面32和侧壁面33。底面32呈与切削刀片1的外轮廓形状对应的形状。侧壁面33以与底面32交叉的方式配置。底面32是与下述端面大致平行的平坦面：该端面和配置有刀片安装部31的板部件30的端面对置。多个刀片安装部31以将底面32朝向相同方向的方式配置在板部件30上。

形成在1个板部件30上的刀片安装部31的数量是5个。具有这样的形状的板部件30以刀片安装部31的底面32朝向旋转方向前方的方式，被安装到工具体21的周侧面23上的既定的位置。进而，板部件30被紧固螺纹件50等固定部件固定。各板部件30相对于工具体21的旋转轴线ra大致平行地被固定。因而，全部的刀片安装部31的底面32也相对于工具体21的旋转轴线ra大致平行地配置。另外，虽然滚刀20具有板部件30，但本发明并不限定于此。在本发明中，也可以不使用板部件而在工具体上一体地形成刀片安装部。

切削刀片1在使第2端面3抵接在刀片安装部31的底面32上之后，如图9所示，借助楔部件41安装到工具体21上。楔部件41仅与切削刀片1的抵接面7抵接而推压。此外，在安装后的切削刀片1中，前刀面5或副前刀面6从板部件30及工具体21突出。在该突出的前刀面5或副前刀面6上形成的切削刃12参与到切削加工中。以下，为了使说明变得简略，对前刀面5及其切削刃12参与切削的情况进行说明。副前刀面6及其切削刃参与切削的情况也是同样的，所以除了特别需要的情况以外，省略说明。

如图10及图11所示，12片板部件30在工具体21的周向上以一定间隔安装。此外，如图9所示，12片板部件30配置为，在工具体21的旋转轴线ra的方向上，从一个端面21a侧朝向另一个端面21b侧将刀片安装部31的位置错开。相邻的板部件30的旋转轴线ra方向上的刀片安装部31的位置的偏移量是恒定的。

此外，各切削刀片1配置为在工具体21的周侧面23上以恒定的角度扭转的螺旋状。通过多个切削刀片1排列而形成的螺旋状的线可以称作螺旋基准线。所谓螺旋基准线，也可以是指表示螺旋的行进方向的线。如图9所示，将螺旋基准线相对于与工具体21的旋转轴线ra直角地交叉的线的倾斜角度β称作螺旋的升角。由升角β决定螺旋在绕工具体21周向一周的期间中在旋转轴线ra方向上前进的距离。该升角β是约3°。升角β能够根据加工的齿轮的形状等适当变更。

如前述那样，对切削刀片1的前刀面5及副前刀面6赋予了约3°的倾斜角度α。该倾斜角度α是与螺旋的升角β相同的角度。因此，如果使切削刀片1的第2端面3抵接在刀片安装部31的底面32上来安装（即，如果安装切削刀片1以使前刀面5的切削刃12参与切削），则前刀面5与螺旋基准线大致直角地交叉。

接着，对切削刀片1及安装着该切削刀片1的滚刀20的作用及效果进行说明。

切削刀片1具有相互对置的第1端面2及第2端面3。此外，切削刀片1具有将第1端面2与第2端面3连接的周侧面4。从与第1端面2对置的方向观察，第1端面2具有至少1个顶部9a、和以夹着顶部9a的方式延伸的两个边沿部8a、8b。两个边沿部8a、8b的各自的至少一部分是切削刃12。第1端面2具有与切削刃12连接的前刀面5。以与两个边沿部8a、8b交叉且正交于第2端面3的截面观察，前刀面5相对于第2端面3倾斜。借助这样的结构，能够在将切削刀片1以相对于工具体21的旋转轴线ra大致平行地排列的方式配置的同时，将切削刀片1的前刀面5相对于螺旋基准线（螺旋的行进方向）大致直角地配置。在滚刀20中，能够在将前刀面5相对于螺旋基准线大致直角地配置的同时，使切削刀片1的列相对于旋转轴线ra大致平行地排列。结果，无论在哪个切削刀片1中，旋转轨迹中的切削刃12的外轮廓形状都与理想的成形的形状大致一致。

假如在板部件30相对于旋转轴线ra倾斜的情况下，配置在板部件30的端部附近的切削刀片1与配置在板部件30的中央部附近的切削刀片1相比，位于远离工具体21的中心的位置。这是因为，在板部件30中，相同形状的刀片安装部31排列为直线状。因而，配置在该端部附近的切削刀片1的配置角度等需要调整，以使其与配置在该中央部附近的切削刀片的配置角度等不同。在不进行这样的调整的情况下，有可能导致形成的齿的精度的下降。

相对于此，在涉及本实施方式的切削刀片1中，如前述那样，板部件30相对于旋转轴线ra大致平行地排列。因而，从工具体21的中心到各切削刀片1的距离恒定。结果，能够在不进行配置角度等的调整的情况下使形成的齿的精度大幅提高。

板部件30的安装部相对于工具体21的旋转轴线ra大致平行地配置。因此，即使不使工具体21旋转，也能够将1列的板部件的安装部一次形成。因而，例如可以代替立铣刀而用侧铣刀等那样的刚性较高的切削工具进行切削加工。此外，不使用能够进行工具轴的角度控制的5轴加工中心等昂贵且刚性较低的设备，用便宜且刚性较高的工作机械也能够切削加工。进而，由于能够调整角度的控制轴的数量减少1个，所以还能够提高加工位置的精度。

在切削刀片1中，前刀面5与副前刀面6相邻，所述副前刀面6具有相对于中心轴线o与前刀面5成180°旋转对称的形状。在前刀面5与副前刀面6之间，设有作为与第2端面3大致平行的平坦面的抵接面7。因而，由于能够使用两组切削刃12，所以是经济的。

此外，第2端面3整体为平坦面。第2端面3作为与刀片安装部31的底面32抵接的落座面发挥功能。因此，能够将切削刀片1切实地固定。

此外，切削刃12具有短边部9、长边部8和连接部10。短边部9配置在顶部9a。长边部8在两个边沿部8a、8b的各自上配置有1个。两个连接部10将短边部9与长边部8分别连接。但是，本发明并不限定于此。

此外，前刀面5以将前述2等分线l作为中心轴线旋转的方式倾斜。但是，本发明并不限定于此。如果是不脱离本发明的主旨的范围，则前刀面5也可以基于与其另外规定的基准线倾斜。

此外，涉及本实施方式的切削工具是适合于加工齿轮等的滚刀20。但是，本发明并不限定于此。本发明能够广泛应用到以螺旋状配置切削刃的切削工具中。

接着，参照图16对涉及第2实施方式的切削刀片101进行说明。在切削刀片101中，不存在涉及第1实施方式的副前刀面6。因而，切削刀片101是仅能够使用前刀面5的切削刃的1拐角使用型。此外，切削刀片101相应于没有副前刀面6而抵接面7形成得较大。抵接面7呈大致四边形状。但是，抵接面7的形状并不限定于大致四边形状。此外，周侧面4中的连接在抵接面7上的部分与抵接面7大致直角地交叉。其以外的部分的形状基本上与第1实施方式的切削刀片1是同样的，所以省略说明。

安装切削刀片101的未图示的切削工具的刀片安装部呈与切削刀片101对应的形状。其以外的形状与涉及第1实施方式的滚刀20是同样的，所以省略说明。

在切削刀片101中，不存在副前刀面6。因此，能够使切削刀片101的长边方向的尺寸比涉及第1实施方式的切削刀片1小。因此，第2实施方式能够适当在小型的切削工具中使用。

接着，参照图17至图20，对涉及第3实施方式的切削刀片201进行说明。在切削刀片201中，不存在涉及第2实施方式的抵接面7。此外，第1端面2的整体由将前刀面5延长的平坦面构成。包括前刀面5的第1端面2的整体相对于第2端面3倾斜。这样，切削刀片201的第1端面2的整体是将前刀面5延长的平坦面。第1端面2中的作为切削刃发挥功能的部分与涉及第2实施方式的切削刀片101是同样的。即，仅切削刀片201的长边部8、短边部9、将它们连接的连接部10作为切削刃12发挥功能。其以外的交叉棱线部不作为切削刃发挥功能。此外，将前刀面5延长的平坦面的一部分作为与楔部件等固定部件抵接的抵接面发挥功能。切削刀片201的外轮廓形状并不限定于图示的形状，能够适当变更。

安装切削刀片201的未图示的切削工具的刀片安装部呈与切削刀片201的形状对应的形状。此外，楔部件等固定部件也呈与切削刀片201的形状对应的形状。楔部件等的推压面对应于切削刀片201的前刀面5而倾斜。楔部件等的推压面与将切削刀片201的前刀面5延长的平坦面的一部分抵接。其以外的形状与涉及第1实施方式的滚刀20是同样的，所以省略说明。

在切削刀片201中，第1端面2的整体为将前刀面5延长的平坦面。因此，不存在副前刀面6及与第2端面3大致平行的抵接面7。切削刀片201与涉及第2实施方式的切削刀片101同样，具有能够使切削刀片201的长边方向的尺寸比涉及第1实施方式的切削刀片1小的优点。此外，由于第1端面2是1个平坦面，所以与涉及第2实施方式的切削刀片101相比，有制造变容易的优点。因此，第3实施方式在小型的切削工具中能够适当地使用。

接着，参照图21至图23，对涉及第4实施方式的切削刀片301进行说明。切削刀片301在第1端面2的一方的区域中，形成有与第1实施方式同样的前刀面5。但是，在另一方的区域中，没有形成第1实施方式的副前刀面6，抵接面7在其余的区域的整体中扩展。另一方面，第2端面3具有以基准线为中心与第1端面2成180度旋转对称那样的形状。该基准线被定义在与中心轴线o以直角交叉且将切削刀片201在长边方向上2等分的位置。因而，切削刀片301与第1实施方式的切削刀片1同样，是能够将前刀面5侧的切削刃12和副前刀面6侧的切削刃12切换使用的2拐角使用型。但是，为能够将第1端面2和第2端面3切换使用的类型。其以外的部分的形状基本上与第1实施方式的切削刀片是同样的，所以省略说明。

安装切削刀片301的未图示的切削工具的刀片安装部呈与切削刀片301对应的形状。其以外的形状与涉及第1实施方式的滚刀20是同样的，所以省略说明。

在切削刀片301中，当定义在与中心轴线o以直角交叉并将切削刀片301在长边方向上2等分的位置引出的基准线时，在第2端面3上，形成有具有以基准线为中心与前刀面5成180度旋转对称的形状的副前刀面6。因而，能够使用的切削刃为两个，所以是经济的。此外，前刀面5与抵接面7之间的台阶部11也配置在与第1端面2成180°旋转对称的第2端面3上。因此，虽然没有图示，但在刀片安装部上设有与台阶部11对应的台阶部形状的情况下，能够将台阶部11作为决定切削刀片301的安装姿势的基准面利用。即，能够使台阶部11与刀片安装部的对应的台阶部形状抵接。因此，与仅将周侧面4作为决定固定姿势的基准面抵接的情况相比，能够精度良好地调整切削刀片301的姿势。

接着，参照图24及图25对涉及第5实施方式的切削刀片401进行说明。切削刀片401是所谓的锯条（blade）型。切削刀片401形成为，在1个外侧面中，多个切削刃12整齐排列为一列。各切削刃12的短边部9也以整齐排列为一列的方式配置。

切削刀片401具有第1端面2、第2端面3和周侧面4。第2端面3对置于第1端面2而配置。周侧面4将第1端面2与第2端面3连接。在第1端面2上，形成有5个具有与第1实施方式的切削刀片1同样的形状的前刀面5。全部的前刀面5的形状相同，并且相对于第2端面3以倾斜角度α向相同的方向倾斜。各前刀面5与周侧面4的交叉棱线部作为各切削刃12发挥功能。周侧面4作为后刀面发挥功能。第2端面3作为落座面发挥功能。周侧面4的作为后刀面发挥功能的部分与第1实施方式的切削刀片1同样，相对于各前刀面5直角地连接。

图25表示安装着切削刀片401的滚刀420。滚刀420的刀片安装部的形状对应于切削刀片401的形状。但是，不需要将切削刀片401安装到板部件上。如图25所示，该切削刀片401通过向与旋转轴线ra大致平行地设置在工具体421的周侧面23上的凹部插入而能够直接安装。在工具体421的周侧面23上安装着多个切削刀片401。以多个切削刀片401的各顶部9a从工具体421的一个端面22a朝向另一个端面22b螺旋状地配置的方式安装各切削刀片401。在滚刀420中，也与第1实施方式的滚刀20同样，前刀面5相对于螺旋基准线大致直角地配置。其以外的形状与第1实施方式的切削工具是同样的，所以省略说明。

在切削刀片401中，能够将一列的切削刃部同时更换。因而，在想要削减更换切削刀片401的劳动的情况下是有利的。虽然没有图示，但在本实施方式中，楔部件也可以不是与全部的切削刃12相邻，而是每隔1个等地安装。如果将楔部件的数量削减，则在想要削减更换切削刀片401的劳动的情况下是有利的。

以上，对本发明的代表性的实施方式进行了说明，但本发明能够进行各种各样的变更，只要不从由本申请的权利要求书定义的本发明的主旨及范围脱离，就能够替换、变更。