一种管道倒角机的制作方法

本发明涉及管道技术领域，具体地说涉及一种管道倒角机。

背景技术：

在安装管道时，两根管道连接需焊接而成，为保证焊接强度，尤其是带压管道，必须倒角后焊接，一般都是用氧乙炔吹倒角或用电焊机焊条倒角，也有是钳工手工用锉刀倒角，这两种方法倒角质量差，不平齐且费工、费力，目前市场上的倒角机都是管道在下通过工作台固定，而倒角刀在上由马达驱动，加工过程中，往往会产生较多的碎屑，而且倒角刀在加工时易晃动，这就会导致倒角精度低，无法满足现有对管道倒角精度的需求。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种管道倒角机。

本发明的技术方案为：本发明的一种管道倒角机，包括机体、竖杆、安装板、作业架、起降装置、自运转装置、管道定位装置和倒角刀，所述竖杆固定安装在所述机体上表面的左侧处，所述竖杆包括前后设置的垂板，所述安装板固定在所述竖杆的上端，在所述垂板内侧设置有上下方向延长的导位轨匹配条，所述作业架的左侧部分安装在前后设置的所述垂板之间，所述起降装置包括起降马达和丝杠，所述起降马达固定在所述安装板的上方，所述起降马达的传递轴穿贯所述安装板与所述丝杠固定连接以使所述作业架作上下方向的移动，所述作业架包括上作业架和下作业架，所述上作业架和下作业架的前后两侧各设置有一与所述导位轨匹配条形成可移动配合的导位轨空槽，所述上作业架的右侧设置有第一通槽，所述下作业架的右侧设置有一与所述第一通槽中心在一条线上的安装孔，所述下作业架的左侧设置有第二通槽和第三通槽，所述上作业架的左侧设置有一与第二通槽中心在一条线上的第五通槽，所述下作业架的底部设置有一方槽，所述管道定位装置包括夹紧组件和泵缸，所述夹紧组件安装在所述安装孔内，所述泵缸固定在所述上作业架上表面上，所述泵缸的传送杆穿贯所述第一通槽与触抵套活接，所述夹紧组件的下部还设置有一从轮，所述自运转装置包括主马达和主轮，所述主马达固定在所述下作业架左侧上表面上，所述主马达的传递轴穿贯所述第三通槽与所述主轮固定连接，所述主轮与从轮之间连接有传送带，机体外侧面设置有用于悬挂工具的挂架，挂架上设置有挂钩，挂架固定焊接在机体上，挂钩和挂架为一体式结构。

作为优选地技术方案，所述第一通槽、第二通槽和第三通槽均与所述方槽贯连，所述主轮与从轮均处于所述方槽中。

作为优选地技术方案，所述丝杠包括丝杠和螺钉帽，所述螺钉帽固定在所述第二通槽内，所述丝杠穿贯所述第五通槽并与所述螺钉帽螺型纹配合连接，所述丝杠上端与所述起降马达的传递轴运转配合连接，所述丝杠下端与所述竖杆的底部可运转配合连接。

作为优选地技术方案，所述夹紧组件包括夹紧夹、转柱、第一轴承和第二轴承，所述转柱中部设置有第四通槽，所述夹紧夹固定在所述转柱的上端面上，所述转柱的外部从下往上安装所述第一轴承和第二轴承。

作为优选地技术方案，所述倒角刀固定在所述机体上，并与所述夹紧组件中心在一条线上，所述倒角刀包括刀部和夹紧部，所述夹紧部通过连接装置与所述机体固定连接，所述刀部由所述夹紧部夹紧固定。

本发明的有益效果是：

1.通过将倒角刀固定在机体上，而夹紧管道的夹紧组件始终位于倒角刀的上方且与倒角刀中心在一条线上，这种采用管道在上方，倒角刀在下方的设置结构，使得管道在倒角的过程中，所产生的切屑在自身重力的作用下自行掉落排出，大大地改善了管道在倒角时的工作状态，便于管道的快速加工；

2.通过控制所述主马达使从轮运转而使得所述夹紧组件运转，夹紧在夹紧组件上的管道也随之运转，通过控制所述起降马达51使丝杠运转，丝杠驱动作业架做作上下方向的移动，由于所述管道定位装置设置在作业架上，所以作业架做作上下方向的移动的同时，管道也在做上下方向的移动，通过采用这种管道既上下移动又运转的工作方式，保证了管道与外圆面的中心在一条线上；

3.通过所述夹紧组件的夹紧夹夹紧在管道的下端，所述泵缸的传送杆上的触抵套抵在管道的上端面上，不仅使得管道装夹速度快，还增加了管道装夹固定后的稳定性，以保证管道在倒角时不会出现偏移的现象，使得倒角精度高。

4.由于采用了作业架与框架结构的竖杆相互移动配合，使得本发明整体结构紧凑，生产成本低，使用安全可靠，运行稳定。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的管道倒角机的结构示意图；

图2为本发明中竖杆的结构示意图；

图3为图1中a-a处的剖视图；

图4为本发明中作业架的结构示意图；

图5为本发明中作业架的上作业架的俯视图；

图6为本发明中夹紧组件的结构示意图；

图7为本发明中倒角刀的顶端的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明的一种管道倒角机，包括机体1、竖杆2、安装板3、作业架4、起降装置、自运转装置、管道定位装置和倒角刀11，所述竖杆2固定安装在所述机体1上表面的左侧处，所述竖杆2包括前后设置的垂板21，所述安装板3固定在所述竖杆2的上端，在所述垂板21内侧设置有上下方向延长的导位轨匹配条22，所述作业架4的左侧部分安装在前后设置的所述垂板21之间，所述起降装置包括起降马达51和丝杠5，所述起降马达51固定在所述安装板3的上方，所述起降马达51的传递轴穿贯所述安装板3与所述丝杠5固定连接以使所述作业架4作上下方向的移动，所述作业架4包括上作业架41和下作业架42，所述上作业架41和下作业架42的前后两侧各设置有一与所述导位轨匹配条22形成可移动配合的导位轨空槽43，所述上作业架41的右侧设置有第一通槽44，所述下作业架42的右侧设置有一与所述第一通槽44中心在一条线上的安装孔45，所述下作业架42的左侧设置有第二通槽46和第三通槽47，所述上作业架41的左侧设置有一与第二通槽46中心在一条线上的第五通槽461，所述下作业架42的底部设置有一方槽48，所述管道定位装置包括夹紧组件8和泵缸9，所述夹紧组件8安装在所述安装孔45内，所述泵缸9固定在所述上作业架41上表面上，所述泵缸9的传送杆穿贯所述第一通槽44与触抵套活接，所述夹紧组件8的下部还设置有一从轮10，所述自运转装置包括主马达6和主轮7，所述主马达6固定在所述下作业架42左侧上表面上，所述主马达6的传递轴穿贯所述第三通槽47与所述主轮7固定连接，所述主轮7与从轮10之间连接有传送带，机体1外侧面设置有用于悬挂工具的挂架112，挂架112上设置有挂钩111，挂架112固定焊接在机体1上，挂钩111和挂架112为一体式结构。

其中，所述第一通槽44、第二通槽46和第三通槽47均与所述方槽48贯连，所述主轮7与从轮10均处于所述方槽48中，从而使得结构紧凑，简单，减少空间的使用。

其中，所述丝杠5包括丝杠和螺钉帽，所述螺钉帽固定在所述第二通槽46内，所述丝杠穿贯所述第五通槽461并与所述螺钉帽螺型纹配合连接，所述丝杠上端与所述起降马达51的传递轴运转配合连接，所述丝杠下端与所述竖杆2的底部可运转配合连接，从而便于所述丝杠穿贯所述第五通槽461并做运转。

其中，所述夹紧组件8包括夹紧夹12、转柱13、第一轴承14和第二轴承15，所述转柱13中部设置有第四通槽16，所述夹紧夹12固定在所述转柱13的上端面上，所述转柱13的外部从下往上安装所述第一轴承14和第二轴承15，通过所述第一轴承14和第二轴承15以便于夹紧夹12夹紧住管道并可运转。

其中，所述倒角刀11固定在所述机体1上，并与所述夹紧组件8中心在一条线上，所述倒角刀11包括刀部101和夹紧部102，所述夹紧部102通过连接装置与所述机体1固定连接，所述刀部101由所述夹紧部102夹紧固定，所述刀部101用以穿贯第四通槽16后方便对夹紧在夹紧夹12上的管道进行倒角。

本装置在使用时，所述倒角刀11与所述机体1固定且在所述管道定位装置下方，首先通过所述管道定位装置将管道固定，所述夹紧组件8的夹紧夹12夹紧在管道的下端，所述泵缸9的传送杆上的触抵套抵在管道的上端面上，从而增加了管道固定的稳定性，而后通过控制所述主马达6使所述夹紧组件8运转，从而使得夹紧在夹紧组件8上的管道也随之运转，与此同时通过控制所述起降马达51使丝杠运转，使得作业架4做作上下方向的移动，由于所述管道定位装置设置在作业架4上，所以作业架4做作上下方向的移动的同时，管道也在做上下方向的移动，最后，倒角刀11固定不动，通过管道既上下移动又运转的工作方式对管道进行倒角。

本发明的有益效果是：

1.通过将倒角刀固定在机体上，而夹紧管道的夹紧组件始终位于倒角刀的上方且与倒角刀中心在一条线上，这种采用管道在上方，倒角刀在下方的设置结构，使得管道在倒角的过程中，所产生的切屑在自身重力的作用下自行掉落排出，大大地改善了管道在倒角时的工作状态，便于管道的快速加工；

2.通过控制所述主马达使从轮运转而使得所述夹紧组件运转，夹紧在夹紧组件上的管道也随之运转，通过控制所述起降马达51使丝杠运转，丝杠驱动作业架做作上下方向的移动，由于所述管道定位装置设置在作业架上，所以作业架做作上下方向的移动的同时，管道也在做上下方向的移动，通过采用这种管道既上下移动又运转的工作方式，保证了管道与外圆面的中心在一条线上；

3.通过所述夹紧组件的夹紧夹夹紧在管道的下端，所述泵缸的传送杆上的触抵套抵在管道的上端面上，不仅使得管道装夹速度快，还增加了管道装夹固定后的稳定性，以保证管道在倒角时不会出现偏移的现象，使得倒角精度高。

4.由于采用了作业架与框架结构的竖杆相互移动配合，使得本发明整体结构紧凑，生产成本低，使用安全可靠，运行稳定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。