本发明涉及安全带内钢板小件生产加工技术领域，特别是涉及一种套裁冲压模具。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，汽车已成为人们生活当中的必需品，各个主机厂商推出车型的销量也不断刷出新高，这就要求汽车厂商必须持续的保证汽车各个零件的供应，以保证整车能够满足市场的需求，使畅销车型的市场保有量不断增加。为保证汽车外板件的面品要求，通常采用机械手抓取的自动化生产，生产效率较高。而内板小件一般为钢板模具，在63-110t的小冲床上进行人工生产，一般由3-5个工序来完成，每个工序安装在一台机床上，由工人进行工序传输，不仅工人劳动强度大，而且生产效率较低。
技术实现要素：
本发明提供一种套裁冲压模具，通过卷料自动供给，在模具上完成冲孔、修边、整形等多工序连续生产操作，有效地减小了工人的劳动强度，大大提升了生产效率。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种套裁冲压模具，包括上模座、沉孔凸模、整形凹模、压料板、整形凸模、下模座、固定板，所述上模座通过导柱与下模座活动连接，所述压料板与上模座固定连接，所述上模座与下模座之间安装有整形凸模、整形凹模，整形凸模与整形凹模配合使用，所述沉孔凸模安装在整形凸模、整形凹模之间，所述固定板通过拧紧螺栓与下模座固定连接。
进一步地，所述压料板通过螺栓与上模座固定连接。
进一步地，所述上模座与下模座之间安装有弹性元件。
进一步地，所述下模座上安装有限位块。
进一步地，所述限位块通过限位螺钉与下模座固定连接。
本发明的有益效果：一种套裁冲压模具，具有紧密、高效、寿命长的特点，通过卷料自动供给，在模具上完成冲孔、修边、整形等多工序连续生产操作，有效地减小了工人的劳动强度，大大提升了生产效率。
附图说明
图1为本发明模具结构图；
相关元件符号说明：
1、上模座；2、导柱；3、沉孔凸模；4、压料板；5、整形凸模；6、限位螺钉；7、限位块；8、弹性元件；9、整形凹模；10、凸凹模；11、下模座；12、固定板；13、拧紧螺栓。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
具体实施时，结合图1，一种套裁冲压模具，包括上模座1、导柱2、沉孔凸模3、压料板4、整形凸模5、限位螺钉6、限位块7、弹性元件8、整形凹模9、凸凹模10、下模座11、固定板12、拧紧螺栓13。
上模座1通过导柱2与下模座11活动连接。压料板4与上模座1固定连接，压料板可以通过螺栓与上模座固定连接。上模座1与下模座11之间安装有整形凸模5、整形凹模9，整形凸模5与整形凹模9配合使用。沉孔凸模3安装在整形凸模5、整形凹模9之间。固定板12通过拧紧螺栓13与下模座11固定连接。上模座1与下模座11之间安装有弹性元件8。限位块7固定安装在下模座11上，限位块7可以通过限位螺钉6固定安装在下模座上。凸凹模10固定安装在整形凸模5与整形凹模9之间。
本发明套裁冲压模具，具有紧密、高效、寿命长的特点，通过卷料自动供给，在模具上完成冲孔、修边、整形等多工序连续生产操作，有效地减小了工人的劳动强度，大大提升了生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。