本发明涉及合金丝技术领域，尤其涉及一种合金丝拉丝生产线。
背景技术：
目前，拉丝机对于不同生产要求，不同精度规则的金属物料，可选择不同规格的拉丝机，而对大部分铜镁合金的生产企业，针对材料特性，其对精度要求和拉拔稳定度高，因此，需要使用精确度高的铜镁合金专用的拉丝机，铜镁合金的放线操作是通过变频器驱动放线架实现的，但也有部分双变频控制的拉丝机械，甚至直接通过拉丝环节的丝线张力牵伸送进拉丝机，实现自由放线；拉丝环节对于铜镁合金品种和要求，拉丝环节有很大的不同，收线环节的工作速度决定了生产效率，在收线部分使用同步控制与张力控制实现铜镁合金的收卷。现有的拉丝装置结构复杂，效果差，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种合金丝拉丝生产线，效果好。
一种合金丝拉丝生产线，包括依次分布的放线部、拉丝部、收卷部；
放线部包括第一支架、第一转轴、放线轮、第一动力机构，第一转轴水平转动安装在第一支架上；放线轮安装在第一转轴上；第一动力机构用于驱动第一转轴转动；
拉丝部包括安装架、两个支撑轮、拉丝机构，两个支撑轮依次安装在安装架上；拉丝机构置于两个支撑轮之间，拉丝机构包括主动齿轮、驱动单元、多个拉丝单元，主动齿轮转动安装在安装架上；驱动单元用于驱动主动齿轮转动；多个拉丝单元以主动齿轮为中心均匀分布，拉丝单元包括从动齿轮、支撑轴，从动齿轮转动安装在安装架上，从动齿轮与主动齿轮啮合；支撑轴安装在从动齿轮上；
收卷部包括第二支架、第二转轴、收线轮、第二动力机构，第二转轴水平转动安装在第二支架上，第二转轴与第一转轴平行布置；收线轮安装在第二转轴上，第二动力机构用于驱动第二转轴转动。
优选的，还包括拉丝块，拉丝块置于拉丝部、收卷部之间，拉丝块上设有穿线通道，穿线通道的直径自拉丝部向收卷部的方向先逐渐减小再保持不变。
优选的，穿线通道的最大直径为R，最小直径为r，其中，R：r＝1.1-1.3:1。
优选的，还包括清洗部，清洗部置于放线部和拉丝部之间，清洗部包括清洗箱、喷头、气泵、连接管、水箱，清洗箱上设有相对布置的穿线孔；喷头置于清洗箱内；气泵通过连接管与喷头连接；水箱与连接管连接。
优选的，支撑轴的长度方向与从动齿轮的轴线重合，支撑轴的周向表面上均设有成螺旋状布置的限位槽。
优选的，限位槽的周向表面自两侧向其中部逐渐向内凹陷。
本发明中，合金丝A缠绕在放线轮上，让合金丝经过一个穿线孔进入清洗箱内再从另一个穿线孔穿出，经过拉丝部，最后缠绕在收线轮上。
让收线轮的转速略大于放线轮的转速，拉紧合金丝A；合金丝A从清洗箱出来后，经过第一个支撑轮，然后缠绕在第一个从动齿轮上的支撑轴上，成螺旋状缠绕后再缠绕在第二个从动齿轮上的支撑轴上，如此类推，最后，从最后一个支撑轴、经过第二个支撑轮后缠绕在收线轮上。
利用驱动单元带动主动齿轮转动，让多个从动齿轮同步转动，利用支撑轴不断的拉紧合金丝A，不断的对合金丝A进行分布拉丝处理，呈阶段性拉丝，拉丝均匀，避免断裂，提高拉丝效果，拉丝效率高。
本发明拉丝均匀，效果好，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种合金丝拉丝生产线，包括依次分布的放线部、拉丝部、收卷部。
放线部包括第一支架1、第一转轴2、放线轮3、第一动力机构4，第一转轴2水平转动安装在第一支架1上；放线轮3安装在第一转轴2上；第一动力机构4用于驱动第一转轴2转动。
拉丝部包括安装架5、两个支撑轮6、拉丝机构，两个支撑轮6依次安装在安装架5上；拉丝机构置于两个支撑轮6之间，拉丝机构包括主动齿轮7、驱动单元、多个拉丝单元，主动齿轮7转动安装在安装架5上；驱动单元用于驱动主动齿轮7转动；多个拉丝单元以主动齿轮7为中心均匀分布，拉丝单元包括从动齿轮8、支撑轴9，从动齿轮8转动安装在安装架5上，从动齿轮8与主动齿轮7啮合；支撑轴9安装在从动齿轮8上。
收卷部包括第二支架、第二转轴9、收线轮10、第二动力机构，第二转轴9水平转动安装在第二支架上，第二转轴9与第一转轴2平行布置；收线轮10安装在第二转轴9上，第二动力机构用于驱动第二转轴9转动。
本实施例还包括拉丝块11，拉丝块11置于拉丝部、收卷部之间，拉丝块11上设有穿线通道12，穿线通道12的直径自拉丝部向收卷部的方向先逐渐减小再保持不变；合金丝A从穿线通道12穿过，利用收线轮10拉动合金丝A时，利用穿线通道12对合金丝进行减径处理，对合金丝A进行拉丝处理，进一步提高拉丝效果。
本实施例中，穿线通道12的最大直径为R，最小直径为r，其中，R：r＝1.1-1.3:1；比例过大的话，减径量过大，磨损严重，发热量大，容易导致合金丝A断裂。
本实施例还包括清洗部，清洗部置于放线部和拉丝部之间，清洗部包括清洗箱13、喷头14、气泵15、连接管16、水箱17，清洗箱13上设有相对布置的穿线孔；喷头14置于清洗箱13内；气泵15通过连接管16与喷头14连接；水箱17与连接管16连接；利用气泵15向连接管16内通入高压气体，在气压的驱动下，水箱17内的清洗液进入连接管16，而后，清洗液和高压气体混合，形成高压水雾，利用高压水雾对合金丝A进行清洗，合金丝A上会有污物，直接拉丝影响效果，通过清洗，提高拉丝效果。
本实施例中，支撑轴9的长度方向与从动齿轮8的轴线重合，支撑轴9的周向表面上均设有成螺旋状布置的限位槽；合金丝在限位槽内，避免合金丝意外移动，提高拉丝效果。
本实施例中，限位槽的周向表面自两侧向其中部逐渐向内凹陷；避免合金丝意外移动，提高拉丝效果。
合金丝A缠绕在放线轮上，让合金丝经过一个穿线孔进入清洗箱内再从另一个穿线孔穿出，经过拉丝部，最后缠绕在收线轮上。
让收线轮的转速略大于放线轮的转速，拉紧合金丝A；合金丝A从清洗箱出来后，经过第一个支撑轮，然后缠绕在第一个从动齿轮上的支撑轴上，成螺旋状缠绕后再缠绕在第二个从动齿轮上的支撑轴上，如此类推，最后，从最后一个支撑轴、经过第二个支撑轮后缠绕在收线轮上。
利用驱动单元带动主动齿轮转动，让多个从动齿轮同步转动，利用支撑轴不断的拉紧合金丝A，不断的对合金丝A进行分布拉丝处理，呈阶段性拉丝，拉丝均匀，避免断裂，提高拉丝效果，拉丝效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。