本实用新型涉及一种气缸套银基钎焊冷却装置，属于焊接技术领域。
背景技术：
银基钎料具有钎焊温度低、流动性好、强度高等优点，特别适用于承受振冲击载荷的部件。已经广泛应用于气缸套与冷却水套间的焊接。目前，气缸套材质多为灰铸铁，冷却水套材质为低碳钢，焊接时，在气缸套上预制的钎条放置槽中放置钎条和钎剂，冷却水套套接在气缸套上，用感应加热进行焊接。由于钎料熔化时水套和缸套的间隙是影响焊缝对强度和质量重要因素，而间隙的产生又是由于两种材料在相同温度下不同的热膨胀系数造成的，因此，有必要对钎焊的冷却进行控制，从而控制两种材料的温度而达到控制钎焊间隙的目地。
技术实现要素：
本实用新型目的是针对上述问题，提供一种气缸套银基钎焊冷却装置。通过在钎焊完成后利用压缩空气对焊缝位置进行冷却，达到控制钎焊间隙的目的。
本实用新型采用的技术方案是：一种缸套银基钎焊冷却装置，它包括红外测温仪和PLC，它还包括电-气比例阀和设置在气缸套银基钎焊部位的吹风管本体，所述红外测温仪通过PLC与电-气比例阀进行电连接，所述电-气比例阀与吹风管本体之间采用压缩空气管连接，所述吹风管本体上设有多个直径为1.0mm的吹风孔，在吹风管本体上直径为1.0mm的吹风孔的间距为6-20mm。
用红外测温仪测得焊缝位置的温度，PLC根据焊缝位置的温度控制电气比例阀，电气比例阀一端接压缩空气，另一端接吹风管本体，通过控制压缩空气的压力调整冷却强度，达到控制焊缝间隙。
本实用新型的有益效果是：这种缸套银基钎焊冷却装置包括红外测温仪、PLC、电-气比例阀和吹风管本体，红外测温仪通过PLC与电-气比例阀进行电连接，电-气比例阀与吹风管本体之间采用压缩空气管连接。该冷却装置通过控制压缩空气的压力调整冷却强度，达到控制焊缝间隙，提高了焊缝强度。
附图说明
图1是一种缸套银基钎焊冷却装置的工作原理图。
图中：1、红外测温仪 ，2、PLC，3、电-气比例阀 ，4、吹风管本体，5、水套，6、气缸套。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的结构和使用方法。
图1示出了一种缸套银基钎焊冷却装置的工作原理图。这种缸套银基钎焊冷却装置包括红外测温仪1、PLC2、电-气比例阀3和设置在气缸套银基钎焊部位的吹风管本体4，红外测温仪1通过PLC2与电-气比例阀3进行电连接，电-气比例阀3与吹风管本体4之间采用压缩空气管连接，吹风管本体4上设有多个直径为1.0mm的吹风孔，在吹风管本体4上直径为1.0mm的吹风孔的间距为6-20mm。
采用上述技术方案的工作原理：银钎焊时，在气缸套6上套接水套5进行钎焊，钎焊后，压缩空气通过电-气比例阀3被送至吹风管本体4。红外测温仪1通过PLC2控制电-气比例阀3按预设降温速率进行冷却。该冷却装置实现了在气缸套6和水套5进行银钎焊时对焊缝间隙的控制，提高了焊缝强度。