同轴电缆外导体与转接座的自动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接工艺，具体涉及一种同轴电缆外导体与转接座的自动焊接装置。

背景技术：

现有的转接座焊接方法为采用普通电烙铁进行手工焊接，由于存在设备温度不稳定、无夹具固定、人员技能等差异，其焊接工作效率极低，并且焊接质量也不稳定，存在直接损失基站天线性能的风险。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足，提供一种同轴电缆外导体与转接座的自动焊接装置。

技术方案：本实用新型的同轴电缆外导体与转接座的自动焊接装置：包括专用夹具，专用夹具包括夹具体和夹紧机构，夹紧机构包括气缸，将夹具体放在自动焊接装置上，通过夹紧机构的气缸与限位固定块将夹具体夹紧固定；夹具体上设有两个定位销，将转接座通过定位销固定，同轴电缆穿过转接座；转接座上方设有烙铁头、温控系统和送锡机构，温控系统采用WELLER恒温焊台，烙铁头与温控系统相连并由温控系统控制温度；送锡机构通过参数设置，可实现定时定量的焊锡丝供给。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型中的专用夹具结构简单，定位可靠；温控系统与送锡机构参数恒定，因此焊接质量好、品质稳定，可用于批量同轴电缆与转接座的锡焊。

(2)本实用新型克服了原有手工焊接中工作效率低、焊接品质不稳定等缺点，实用新型中的锡焊方法只需一人即可完成操作，焊接效率高，而且焊接质量好、品质稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的局部放大示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1和图2示，本实用新型的一种同轴电缆外导体与转接座的自动焊接装置，包括专用夹具，专用夹具包括夹具体5和夹紧机构6，夹具体5由夹紧机构6与限位固定块3夹紧固定；夹具体5上设有固定销8，转接座4通过固定销8固定，同轴电缆7穿过转接座4；转接座4上方设有烙铁头9、温控系统2和送锡机构1，烙铁头9与温控系统2相连。

上述焊接装置的焊接使用方法为：先将转接座4通过夹具体5上的定位销8定位，同轴电缆3穿过转接座4，并通过夹紧机构6夹紧；将温控系统2的温度设定为380℃，来控制专用烙铁头9，使其保证恒温状态；同时对送锡机构1按以下参数设置：第一段送锡量12mm，保持时间时间16s，第二段送锡量12mm，保持时间8s。焊接时，烙铁头9同时接触到同轴电缆3的外导体与转接座4，送锡机构1开始送锡动作，随着烙铁头9使同轴电缆7及转接座4升温，第一段送锡使焊锡丝熔化并充分流动，第二段送锡使同轴电缆3的外导体与转接座4完全通过焊锡丝连接，此时焊点饱满，完成自动锡焊。