一种瀑布式锡炉机构的制作方法

本实用新型涉及浸锡机构，具体的说是涉及一种瀑布式锡炉机构。

背景技术：

传统的焊锡方式是通过铬铁将锡块熔成液体状，然后将剥好的线与液体锡接触，同时使用铬铁端部使液体锡涂抹在剥好的线上，然后将线焊接在工件上，这种方式一般是一次只能操作一根线，不能多线同时操作，否则会使后面的液体锡固化，因此，传统的这种操作方式生产效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种瀑布式锡炉机构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种瀑布式锡炉机构，所述机构包括：

电机，所述电机竖向放置，其轴向下；

电机支架，所述电机支架由一块铁板折弯，折成上部为长方形板面，及与上部长方形板面连接的L形块，在长方形板面上设置有轴孔及四个螺丝孔；

连接轴，所述连接轴为圆柱棒体，其中部通孔，所述连接轴上端套于电机支架轴孔内，电机的轴套于连接轴的通孔内，并卡接固定；

出锡装置，所述出锡装置左侧设置有连接柱，连接轴下端部套于连接柱上，并固定，所述连接柱的下部设置有扇叶装置，扇叶装置固定在出锡装置的外壳体内，在出锡装置内部、扇叶装置的右侧，设置有出锡流道；

熔锡炉，所述熔锡炉为方形体，其中部挖有方形凹槽，出锡装置固定于该方形凹槽内，所述电机支架的两个L形块通过螺丝固定在熔锡炉上端面、方形凹槽两侧的边缘处。

进一步的，所述电机支架的两个L形块折角为直角，在其L部底面，设置有两个螺丝孔，L形块的竖向面为梯形面。

进一步的，所述出锡装置的出锡流道设置在倒立的L形块内，所述倒立的L形块焊接于出锡装置的上端面右侧。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型瀑布式锡炉能够多线同时浸锡，通过扇叶装置转动使已熔的液体锡流向出锡口，并形成瀑布式状态流下，剥好的线通过此处便可达到浸锡效果，本实用新型瀑布式锡炉可同时实现多线浸锡，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型瀑布式锡炉机构爆炸图。

图2为本实用新型出锡装置结构示意图。

附图中标记：电机1、电机支架2、连接轴3、出锡装置4、熔锡炉5、扇叶装置301、出锡流道302。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1~2，本实用新型的一种瀑布式锡炉机构，所述机构包括：电机1、电机支架2、连接轴3、出锡装置4、熔锡炉5，所述电机1竖向放置，其轴向下；所述电机支架2由一块铁板折弯，折成上部为长方形板面，及与上部长方形板面连接的L形块，在长方形板面上设置有轴孔及四个螺丝孔；所述电机支架2的两个L形块折角为直角，在其L部底面，设置有两个螺丝孔，L形块的竖向面为梯形面。所述连接轴3为圆柱棒体，其中部通孔，所述连接轴3上端套于电机支架2轴孔内，电机的轴套于连接轴3的通孔内，并卡接固定；所述出锡装置4左侧设置有连接柱，连接轴3下端部套于连接柱上，并固定，所述连接柱的下部设置有扇叶装置301，扇叶装置301固定在出锡装置4的外壳体内，在出锡装置4内部、扇叶装置301的右侧，设置有出锡流道302；所述出锡装置4的出锡流道302设置在倒立的L形块内，所述倒立的L形块焊接于出锡装置4的上端面右侧。所述熔锡炉5为方形体，其中部挖有方形凹槽，出锡装置4固定于该方形凹槽内，所述电机支架2的两个L形块通过螺丝固定在熔锡炉5上端面、方形凹槽两侧的边缘处。

本实用新型瀑布式锡炉能够多线同时浸锡，电机1通过连接轴3带动扇叶装置301转动，通过扇叶装置转动使已熔的液体锡流向出锡口，并形成瀑布式状态流下，剥好的线通过此处便可达到浸锡效果，本实用新型瀑布式锡炉可同时实现多线浸锡，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。