液压机的制作方法

本实用新型涉及机械锻造技术领域，具体涉及一种液压机。

背景技术：

凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，常见的是管道与管道之间的连接，设备与设备之间的连接等，法兰有极大的实用性。法兰上有孔眼，有孔眼才能完成安装，薄壁法兰通过钻孔，冲压可以实现。而厚壁法兰，尤其是冲孔厚度远远大于冲孔直径的，使用钻床钻孔效率低，中心距经常变化，精度无法保证；使用冲床冲孔，冲头经常断裂，效率低，浪费巨大。所以如何在保证冲孔精度不变形、冲孔中心距不变化的情况下高效率来实现就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液压机，使用该液压机进行厚法兰冲孔，可以保证冲孔精度不变形，冲孔中心距不变化，同时保证冲头不易断裂。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：所述液压机包括工作台和冲头，工作台上设有便于容置法兰的凹槽，所述法兰上设有安装孔，冲头的位置与安装孔的位置对应。

优选的，所述法兰包括本体，本体上设有中孔，中孔的两端各设有一个安装孔，安装孔的长度与安装孔的孔径比为1.3-1.5:1。

优选的，所述液压机上设有缓冲装置，所述液压机的工作压力为180-220T，所述缓冲装置的缓冲力为8-12T。

优选的，所述冲头下行速度为140-160mm/s。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极效果：

本实用新型使用液压机进行厚壁法兰安装孔的冲孔，对于冲孔厚度远大于冲孔直径的情况，可以保证冲孔精度不变形，冲孔中心距不变化，同时保证冲头不易断裂，使用传统的钻床或冲床效率低，浪费大，本实用新型对于安装孔的长度与安装孔的孔径比为1.3-1.5:1的厚壁法兰，可以精确的冲出安装孔，解决了使用钻床钻孔或冲床冲孔带来的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的法兰的结构图；

图2为本实用新型的液压机的结构图。

其中：1、本体，2、中孔，3、安装孔，4、工作台，5、冲头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，为本实用新型的法兰，所述法兰包括本体1，本体1上设有中孔2，中孔2的两端各设有一个安装孔3。安装孔3的长度与安装孔3的孔径比为1.3-1.5:1。在本实施例中，法兰的厚度为15mm，安装孔3的直径为11.5mm，安装孔3的长度与孔径的比为1.3，即此法兰为厚法兰。

如图2所示，为本实用新型的液压机，所述液压机包括工作台4和冲头5，工作台4上设有凹槽，待加工的毛坯法兰容置于所述凹槽内，冲头5的位置与安装孔3的位置对应。

一种厚法兰冲孔的工艺，包括以下步骤：

(a)将经检测合格的法兰毛坯按序摆放；

(b)把摆放好的法兰移至液压机的工作台面上；

(c)用吸盘把一个法兰吸起放到设有缓冲装置的液压机的模具中，进行冲安装孔(3)，液压机的工作压力为200T，缓冲装置的缓冲力为10T，液压机的冲头下行速度为150mm/s。

实施例2

本实施例中，法兰及液压机的结构与实施例1中相同，不同处在于厚法兰冲孔的工艺的不同，具体如下：

一种厚法兰冲孔的工艺，包括以下步骤：

(a)将经检测合格的法兰毛坯按序摆放；

(b)把摆放好的法兰移至液压机的工作台面上；

(c)用吸盘把一个法兰吸起放到设有缓冲装置的液压机的模具中，进行冲安装孔(3)，液压机的工作压力为180T，缓冲装置的缓冲力为12T，液压机的冲头下行速度为160mm/s。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型要求的保护范围之内。