本实用新型涉及轧辊修复领域，特别是涉及一种轧辊双向堆焊修复装置。
背景技术：
轧辊在使用的过程中会产生正常磨损和非正常损伤，使得轧辊尺寸缩小并且在表面呈现出不规整的凹坑，如果尺寸缩小超限或者凹坑过大，则无法正常工作，需要更换轧辊或者修复。
轧辊的更换成本较高，因此，大多选择进行修复。传统的轧辊修复方法是采用人工堆焊的方式在轧辊的表面进行焊材的堆积，然后加工成原有的尺寸，由于轧辊的堆焊温度较高，而且堆焊时需要反复加热，能耗大，劳动强度大，高温的环境恶劣，容易烫伤，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种轧辊双向堆焊修复装置，提升轧辊表面堆焊的工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种轧辊双向堆焊修复装置，包括：两个轴承座和一个堆焊组件，所述两个轴承座分别设置在轧辊的两端，所述堆焊组件设置在轧辊的一侧，所述堆焊组件包括横向导轨、两块第一承载板、两块第二承载板和两台焊机，所述两块第一承载板分别设置在横向导轨上，所述第一承载板上分别设置有纵向导轨，所述第二承载板分别设置在纵向导轨上，所述焊机分别设置在第二承载板上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述横向导轨两端分别设置有与第一承载板相连接的第一驱动装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述焊机分别包括一根指向轧辊的焊枪。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述纵向导轨端部分别设置有与第二承载板相连接的第二驱动装置，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别为油缸驱动装置或者丝杠驱动装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述横向导轨和纵向导轨相垂直。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述轧辊双向堆焊修复装置还包括一个减速箱和调速电动机，所述调速电动机的输出端与减速箱的输入端相连接，所述减速箱的输出端与轧辊的一端之间采用定位键相连接，所述轧辊的一端设置有与定位键对应的定位槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种轧辊双向堆焊修复装置，两把焊枪可以同时工作，从轧辊的中部向两端移动进行堆焊，实现了双向堆焊，工作效率高，操作灵活，减少了人工成本，提升了操作安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种轧辊双向堆焊修复装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种轧辊双向堆焊修复装置，包括：两个轴承座2和一个堆焊组件1，所述两个轴承座2分别设置在轧辊4的两端，所述堆焊组件1设置在轧辊4的一侧，所述堆焊组件1包括横向导轨17、两块第一承载板12、两块第二承载板16和两台焊机14，所述两块第一承载板12分别设置在横向导轨17上，所述第一承载板12上分别设置有纵向导轨15，所述第二承载板16分别设置在纵向导轨15上，所述焊机14分别设置在第二承载板16上，所述焊机14分别包括一根指向轧辊4的焊枪18，两把焊枪18可以同时工作，从轧辊的中部向两端移动进行堆焊，实现了双向堆焊。
所述横向导轨17两端分别设置有与第一承载板12相连接的第一驱动装置11。所述纵向导轨15端部分别设置有与第二承载板16相连接的第二驱动装置13，所述第一驱动装置11和第二驱动装置13分别为油缸驱动装置或者丝杠驱动装置。油缸驱动装置或者丝杠驱动装置分别可以驱动第一承载板12和第二承载板16的移动，实现焊枪18的移动工作。
所述横向导轨17和纵向导轨15相垂直。横向导轨17与轧辊4的轴线相平行，方便焊枪18沿轧辊4长度方向的运动，纵向导轨15方便了焊枪18沿轧辊4径向的运动，有利于轧辊4表面堆焊的进行。
所述轧辊双向堆焊修复装置还包括一个减速箱3和调速电动机32，所述调速电动机32的输出端与减速箱3的输入端相连接，所述减速箱3的输出端与轧辊4的一端之间采用定位键31相连接，所述轧辊4的一端设置有与定位键31对应的定位槽。
综上所述，本实用新型指出的一种轧辊双向堆焊修复装置，两把焊枪18同时工作，减少了轧辊4的热变形问题，提升了工作效率，堆焊时间缩短为单枪堆焊的一半，减少了轧辊4堆焊过程中保温加热的能耗，适合多种轧辊的堆焊工作。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。