一种适用于金属板材精确剪切的操作平台的制作方法

本实用新型涉及金属板材加工、剪切技术领域，更具体地说，涉及一种适用于金属板材精确剪切的操作平台。

背景技术：

金属板材加工的过程中，往往需要对金属板材进行剪切、分割。其中，剪板机是金属板材剪切、分割过程中广泛应用的的剪切设备。其中，剪板机包括运动刀片和固定刀片，运动刀片可以相对于固定刀片往复直线运动，并借助运动刀片和固定刀片的刀片间隙，对金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，从而实现对金属板材的剪切、分割。

现有的金属板材在剪切的过程中，往往需要先将金属板材放置于操作平台上，由于现有的操作平台上没有专门的测量设备，在对金属板材进行剪切的过程中，往往需要另外取用测量设备对金属板材进行测量，并造成以下问题：(1)金属板材测量流程复杂、生产效率低下，而且测量的过程中易对操作人员造成伤害；(2)易产生测量误差，并造成金属板材剪切精度较差，严重影响金属板材的后续加工和使用；(3)金属板材加工过程中，难以有效的定位和固定，易造成剪切误差；此问题亟待解决。

经检索，已有相关技术方案公开。如：发明创造的名称：剪板机^[1](中国专利号：ZL201520530482.1，公告日：2015-12-30)，其包括机架和工作台，两个滑轨位于同一水平面上，两个滑轨上均设置有刻度尺，两个滑轨上均设置有滑块，从而推动待剪切的金属板抵住挡料板，即可剪切出合适尺寸的金属板材，无需反复在金属板上测量划线。虽然，该技术方案可以直接对金属板材进行剪切，但是却难以实现对金属板材的精确剪切，而且剪切的过程中易产生纵向偏移，上述问题亟需解决。此外，发明创造的名称为：剪板机裁剪快速定位装置^[2](中国专利号：ZL 201220498558.3，公告日：2013-03-20)、一种剪板机的测量装置^[3](中国专利号：ZL201520076922.0，公告日：2015-07-08)等，上述的技术方案虽然对现有技术进行了改进，但是却难以实现对金属板材的精确剪切，上述问题还未得到有效解决。

参考文献：

[1]杭州中欣不锈钢制品有限公司.剪板机：中国，ZL201520530482.1[P].2015-12-30.

[2]河北金环模具有限公司.剪板机裁剪快速定位装置：中国，ZL 201220498558.3[P].2013-03-20.

[3]宁波市锦达电器设备制造有限公司.一种剪板机的测量装置：中国，ZL201520076922.0[P].2015-07-08.

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中，现有的操作平台上没有专门的测量设备，难以实现对金属板材的精确剪切，提供及一种适用于金属板材精确剪切的操作平台，不用另外采用测量工具就能实现对金属板材的精确剪切。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种适用于金属板材精确剪切的操作平台，包括操作平台主体、推送机构和定位机构；操作平台主体为水平设置的平台，操作平台主体沿其长度方向设置有主刻度尺，所述的操作平台主体上平行于主刻度尺开设有推送滑槽，该操作平台主体的一端开设有定位滑槽，所述的定位滑槽与推送滑槽相垂直，所述的定位机构上设置有与上述定位滑槽相配合的定位滑块，定位机构随定位滑块沿着定位滑槽的长度方向自由滑动；所述的推送机构上设置有与上述推送滑槽相配合的推送滑块，推送机构随推送滑块沿着推送滑槽的长度方向自由滑动，所述的推送机构上设置有游标尺，游标尺平行于主刻度尺；所述的推送机构靠近定位滑槽的一端安装有推送挡板。

1)在对金属板材进行精确剪切的过程中，先将被剪切金属板材至于操作平台主体上，将被剪切金属板材的一端与操作平台主体靠近定位机构的端面对齐，推送机构沿着推送滑槽的长度方向推送金属板材至指定长度，即可准确的剪切金属板材，不用另外采用测量工具测量金属板材的剪切量，从而减小了剪切误差，同时减小了测量的过程中易对操作人员造成伤害；

2)由于操作平台主体上平行于主刻度尺开设有推送滑槽，推送机构上设置有游标尺，游标尺平行于主刻度尺，在剪切的过程中，通过主刻度尺和游标尺共同确定被剪切金属板材的数值，采用游标卡尺的基本原理精确测量金属板材的长度数值，从而准确的确定金属板材的被剪切量；

3)定位滑槽上滑动连接有定位机构，定位机构可对金属板材的纵向进行固定，从而防止被剪切金属板材发生纵向偏移，再通过推送机构施加横向力，推动被剪切金属板材水平横向移动，从而保证金属板材剪切过程中的准确性。

更进一步地，所述的推送滑槽的边缘位置设置有限位构件。

当推送机构移动到推送滑槽的边缘位置，限位构件将阻止推送滑块继续移动，从而防止推送机构在推送滑槽的边缘位置滑落，从而减少剪切过程中的事故率，同时提高生产效率，同时提高剪切过程中的精确度。

更进一步地，所述的定位滑槽的边缘位置设置有限位构件。

定位滑槽的边缘位置设置有限位构件，定位机构移动到定位滑槽的边缘位置，限位构件位于定位滑槽的边缘位置，将阻止定位滑块继续移动，从而防止定位机构在定位滑槽的边缘位置滑落，从而减少剪切过程中的事故率，同时提高剪切过程中的精确度。

更进一步地，所述的推送机构上设置有紧固螺钉。

当推送机构推动金属板材至指定剪切位置时拧紧紧固螺钉，在紧固螺钉的作用力下将推送机构进行固定，防止推送机构发生偏移，保证金属板材剪切过程中数据记录的准确性，从而实现金属板材剪切的准确性。

更进一步地，所述的推送挡板端面为垂直于主刻度尺的竖直平面。

推送挡板在与被剪切的金属板材接触，并推送金属板材的过程中，可有效、准确的记录金属板材剪切的数值，从而实现金属板材的精确剪切。

更进一步地，所述的定位滑槽上滑动连接有两个定位机构。

在对金属板材进行剪切的过程中，先将被剪切金属板材至于操作平台主体上，而后采用两个定位机构对金属板材的纵向进行固定，从而防止被剪切金属板材发生纵向偏移，再通过推送机构施加横向力，推动被剪切金属板材水平横向移动，从而保证金属板材剪切过程中的准确性。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种适用于金属板材精确剪切的操作平台，由于操作平台主体上平行于主刻度尺开设有推送滑槽，推送机构上设置有与上述推送滑槽相配合的推送滑块，推送机构随推送滑块沿着推送滑槽的长度方向自由滑动，推送机构上设置有游标尺，游标尺平行于主刻度尺，在对金属板材进行精确剪切的过程中，先将被剪切金属板材至于操作平台主体上，将被剪切金属板材的一端与操作平台主体靠近定位机构的端面对齐，推送机构沿着推送滑槽的长度方向推送金属板材至指定长度，即可准确的剪切金属板材，不用另外采用测量工具测量金属板材的剪切量，从而减小了剪切误差，同时减小了测量的过程中易对操作人员造成伤害；

(2)本实用新型的一种适用于金属板材精确剪切的操作平台，由于操作平台主体上平行于主刻度尺开设有推送滑槽，推送机构上设置有游标尺，游标尺平行于主刻度尺，在剪切的过程中，可通过先通过主刻度尺和游标尺共同确定被剪切金属板材的数值，采用游标卡尺的基本原理精确测量金属板材的长度数值，定位滑槽上滑动连接有定位机构，定位机构可对金属板材的纵向进行固定，从而防止被剪切金属板材发生纵向偏移，再通过推送机构施加横向力，推动被剪切金属板材水平横向移动，从而准确的确定金属板材的被剪切量；

(3)本实用新型的一种适用于金属板材精确剪切的操作平台，由于定位滑槽上滑动连接有两个定位机构，在对金属板材进行剪切的过程中，先将被剪切金属板材至于操作平台主体上，而后采用两个定位机构对金属板材的纵向进行固定，从而防止被剪切金属板材发生纵向偏移，再通过推送机构施加横向力，推动被剪切金属板材水平横向移动，从而保证金属板材剪切过程中的准确性；

(4)本实用新型的一种适用于金属板材精确剪切的操作平台，当推送机构移动到推送滑槽的边缘位置，限位构件将阻止推送滑块继续移动，从而防止推送机构在推送滑槽的边缘位置滑落，从而减少剪切过程中的事故率，同时提高生产效率，同时提高剪切过程中的精确度；

(5)本实用新型的一种适用于金属板材精确剪切的操作平台，定位滑槽的边缘位置设置有限位构件，定位机构移动到定位滑槽的边缘位置，限位构件位于定位滑槽的边缘位置，将阻止定位滑块继续移动，从而防止定位机构在定位滑槽的边缘位置滑落，从而减少剪切过程中的事故率，同时提高剪切过程中的精确度；

(6)本实用新型的一种适用于金属板材精确剪切的操作平台，当推送机构推动金属板材至指定剪切位置时拧紧紧固螺钉，在紧固螺钉的作用力下将推送机构进行固定，防止推送机构发生偏移，保证金属板材剪切过程中数据记录的准确性，从而实现金属板材剪切的准确性；由于推送挡板端面为垂直于主刻度尺的竖直平面，推送挡板在与被剪切的金属板材接触，并推送金属板材的过程中，可有效、准确的记录金属板材剪切的数值，从而实现金属板材的精确剪切。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的推送机构与推送滑槽的配合结构示意图；

图3为本实用新型的定位机构与定位滑槽的配合结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为实施例4的结构示意图；

图6为实施例1的主刻度尺与游标尺的读值示意图。

示意图中的标号说明：

1、操作平台主体；101、推送滑槽；102、定位滑槽；103、主刻度尺；104、限位构件；2、推送机构；201、推送挡板；202、游标尺；203、推送滑块；204、紧固螺钉；3、定位机构；301、定位滑块。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

结合图1、2、3、4和6所示，本实用新型的一种适用于金属板材精确剪切的操作平台，包括操作平台主体1、推送机构2和定位机构3；操作平台主体1为水平设置的平台，操作平台主体1沿其长度方向设置有主刻度尺103，所述的主刻度尺103的零刻度线位于操作平台主体1平面远离定位机构3的一端。上述的操作平台主体1上平行于主刻度尺103开设有推送滑槽101，该操作平台主体1的一端开设有定位滑槽102，所述的定位滑槽102与推送滑槽101相垂直，所述的定位机构3上设置有与上述定位滑槽102相配合的定位滑块301(如图3所示)，定位机构3随定位滑块301沿着定位滑槽102的长度方向自由滑动；定位滑槽102上滑动连接有定位机构3，定位机构3可对金属板材的纵向进行固定，从而防止被剪切金属板材发生纵向偏移，再通过推送机构2施加横向力，推动被剪切金属板材水平横向移动，从而保证金属板材剪切过程中的准确性。

本实施例的推送机构2上设置有与上述推送滑槽101相配合的推送滑块203(如图2所示)，推送机构2随推送滑块203沿着推送滑槽101的长度方向自由滑动，推送滑槽101的边缘位置设置有限位构件104，当推送机构2移动到推送滑槽101的边缘位置，限位构件104将阻止推送滑块203继续移动，从而防止推送机构2在推送滑槽101的边缘位置滑落，从而减少剪切过程中的事故率，同时提高剪切过程中的精确度。所述的推送机构2上设置有游标尺202，游标尺202平行于主刻度尺103；所述的推送机构2靠近定位滑槽102的一端安装有推送挡板201。值得说明的是：游标尺202的零刻度线位于推送机构2远离推送挡板201的一侧，当推送机构2边缘移动至移动到推送滑槽101的边缘位置并与限位构件104相接处时，游标尺202的零刻度线与主刻度尺103的零刻度线重合。游标尺202有10个分度，10个分度共9mm，刻度尺103和游标尺202的精度为0.1mm(如图6所示)。刻度尺103和游标尺202读数方法与游标卡尺的读数方法相同。

在对金属板材进行精确剪切的过程中，先将被剪切金属板材至于操作平台主体1上，将被剪切金属板材的一端与操作平台主体1靠近定位机构3的端面对齐，移动推送机构2至金属板材的另一端，结合主刻度尺103和游标尺202精确读取起始数值为L1，推送机构2沿着推送滑槽101的长度方向，推送金属板材至指定长度，并结合主刻度尺103和游标尺202精确读取起始数值为L2，即可准确的确定金属板材的剪切长度为：L2-L1，不用另外采用测量工具测量金属板材的剪切量，从而减小了剪切误差。

值得说明的是：所述的推送挡板201端面为垂直于主刻度尺103的竖直平面，推送挡板201在与被剪切的金属板材接触，并推送金属板材的过程中，可有效、准确的记录金属板材剪切的数值，从而实现金属板材的精确剪切。

实施例2

本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：所述的推送机构2上设置有紧固螺钉204，该紧固螺钉204贯穿推送机构2，当推送机构2推动金属板材至指定剪切位置时拧紧紧固螺钉204，在紧固螺钉204的作用力下将推送机构2进行固定，防止推送机构2发生偏移，保证金属板材剪切过程中数据记录的准确性，从而实现金属板材剪切的准确性。所述的游标尺202有50个分度，50个分度共49mm，主刻度尺103和游标尺202的精度为0.02mm。

实施例3

本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：所述的定位滑槽102上滑动连接有两个定位机构3。在对金属板材进行剪切的过程中，先将被剪切金属板材至于操作平台主体1上，而后采用两个定位机构3对金属板材的纵向进行固定，从而防止被剪切金属板材发生纵向偏移，再通过推送机构2施加横向力，推动被剪切金属板材水平横向移动，从而保证金属板材剪切过程中的准确性。且定位滑槽102的边缘位置设置有限位构件104。当推送机构2移动到推送滑槽101的边缘位置，限位构件104将阻止推送滑块203继续移动，从而防止推送机构2在推送滑槽101的边缘位置滑落，从而减少剪切过程中的事故率，同时提高剪切过程中的精确度。所述的游标尺202有20个分度，20个分度共19mm，主刻度尺103和游标尺202的精度为0.05mm。

实施例4

本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：如图5所示，所述的游标尺202设置在推送挡板201的端面上，并由游标尺202与推送挡板201端面相交的位置开始标注尺寸刻度，所述的游标尺202平行于主刻度尺103，所述的推送挡板201端面为垂直于主刻度尺103的竖直平面，游标尺202与推送挡板201端面垂直。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。