一种气嘴外筒传动夹具的制作方法

本实用新型涉及一种气嘴加工设备，具体涉及一种气嘴外筒传动夹具，属于气嘴组装设备技术领域。

背景技术：

轮胎气门嘴用于轮胎充放气体或液体，并能保持和检测内压的单向阀门；按结构可分为橡胶金属气门嘴和带胶垫的金属气门嘴两类；橡胶金属气门嘴用于轿车轮胎内胎，带胶垫的金属气门嘴主要用于载重轮胎内胎；现有的气嘴组装过程中，一般都是通过人工进行组装；其组装工作效率较低，且容易造成误装或漏装。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种气嘴外筒传动夹具，通过手工上气嘴外筒，同时通过后续工序将零部件组装到气嘴外筒上，采用自动化传送，提高外筒夹具的效率与准确性、精密性，保证下一工序的正常运行。

（二）技术方案

本实用新型的气嘴外筒传动夹具，安装于固定座体上的检测工装和安装于转盘上的夹具工装；所述夹具工装包括上导向板；所述上导向板底部设置有大底座；所述大底座通过弹簧轴承与上导向板安装；所述大底座正前方安装一导轨；所述导轨前方安装有前气嘴外筒咬合座；所述导轨内侧活动安装有后气嘴外筒咬合座；所述后气嘴外筒咬合座与安装于上导向板和大底座之间的气缸安装；所述检测工装包括安装于夹具工装正上方的固定架；所述固定架上安装有两支架；一所述支架上安装有气嘴上顶限位机构；另一所述支架上安装有光电感应器。

进一步地，所述气嘴上顶限位机构位于前气嘴外筒咬合座尾部正上方；所述光电感应器其检测端正对气嘴上顶限位机构正下方。

进一步地，所述弹簧轴承底部安装有导向座。

进一步地，所述气嘴上顶限位机构为漏斗形状。

（三）有益效果

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的气嘴外筒传动夹具，通过手工上气嘴外筒，同时通过后续工序将零部件组装到气嘴外筒上，采用自动化传送，提高外筒夹具的效率与准确性、精密性，保证下一工序的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的夹具工装结构示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的气嘴外筒传动夹具，安装于固定座体上的检测工装B和安装于转盘上的夹具工装A；所述夹具工装A包括上导向板6；所述上导向板6底部设置有大底座7；所述大底座7通过弹簧轴承8与上导向板6安装；所述大底座7正前方安装一导轨9；所述导轨9前方安装有前气嘴外筒咬合座10；所述导轨9内侧活动安装有后气嘴外筒咬合座11；所述后气嘴外筒咬合座11与安装于上导向板6和大底座7之间的气缸12安装；所述检测工装B包括安装于夹具工装A正上方的固定架5；所述固定架5上安装有两支架2；一所述支架2上安装有气嘴上顶限位机构3；另一所述支架2上安装有光电感应器4。

其中，所述气嘴上顶限位机构3位于前气嘴外筒咬合座10尾部正上方；所述光电感应器4其检测端正对气嘴上顶限位机构3正下方；所述弹簧轴承8底部安装有导向座13；所述气嘴上顶限位机构3为漏斗形状。

本实用新型的气嘴外筒传动夹具使用时，通过气嘴上顶限位机构能限制气嘴上升的高度，同时便于检测；通过光电感应器4能够检测到气嘴进入到前气嘴外筒咬合座和后气嘴外筒咬合座；在运行时，当光电感应器4感应到有气嘴插入工位口9时，触发气缸推动后气嘴外筒咬合座沿导轨8向前推，与前气嘴外筒咬合座10闭合，完成对气嘴的夹持，同时转盘5带动夹具工装旋转，进入下一工序进行组装。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。