一种射孔弹壳导爆索安装槽修光倒角器的制作方法

本实用新型涉及射孔弹壳加工设备技术领域，特别涉及一种射孔弹壳导爆索安装槽修光倒角器。

背景技术：

油气井射孔是石油勘探和开发中的一项关键技术，射孔弹的作用就是射穿井下封闭目的层的套管、水泥环并深入目的层，形成目的层与井筒的有效渗流通道，保证油气井获得应有的产能。射孔弹壳1’的头部设有一个用于安装火药导爆索的安装槽2’(参见图1)。为保证在安装导爆索时导爆索不会被划破，导爆索安装槽要求粗糙度数值很低，且要保证无任何毛刺。由于射孔弹壳头部的导爆索安装槽一般是采用铣床进行加工，毛刺尖角很难去除，因此，若不对导爆索安装槽进行后续修光处理，将会严重影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种射孔弹壳导爆索安装槽修光倒角器，其结构简单合理，操作方便，修光倒角效果较好，工作效率较高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种射孔弹壳导爆索安装槽修光倒角器，包括机架及设置于所述机架上的工件定位套，所述工件定位套具有供射孔弹壳的头部伸出的避让孔；所述机架上设置有滑轨，所述滑轨上设置有与所述工件定位套相对应的刀具固定座，所述机架上安装有用于驱动所述刀具固定座沿所述滑轨往复滑动的驱动装置；所述刀具固定座上从前至后依序设置有与所述射孔弹壳的导爆索安装槽对应配合的槽向定位板、倒角刀及三面修光刀。

进一步地，所述驱动装置包括气缸及用于控制所述气缸动作的手板阀，所述气缸的输出端通过连接头与所述刀具固定座固定连接。

进一步地，所述刀具固定座上设有插槽，所述槽向定位板插置于所述插槽内。

进一步地，所述槽向定位板前端部的宽度小于其后端部的宽度，且所述槽向定位板的前端两侧壁对称设有过渡锥面。

进一步地，所述机架上设置有用于限制所述刀具固定座的行程的调节螺钉。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的射孔弹壳导爆索安装槽修光倒角器，使用时，将待加工的射孔弹壳以头部朝下的方式放置在工件定位套内，并使其导爆索安装槽插装到槽向定位板上，然后开启驱动装置，由驱动装置通过刀具固定座推动倒角刀及三面修光刀依次经过导爆索安装槽的铣槽面，从而对安装槽同时进行倒角与表面修光。综上所述，本实用新型结构简单合理，操作方便，修光倒角效果较好，工作效率较高，有效提高了产品的加工质量。

附图说明

图1是射孔弹壳的结构示意图；

图2是本实用新型整体工作状态下的结构示意图；

图3是本实用新型工件定位套的结构示意图；

图4是本实用新型槽向定位板的结构示意图。

图1至图4中：

1’、射孔弹壳；2’、安装槽；1、机架；2、工件定位套；21、避让孔；3、射孔弹壳；4、滑轨；5、刀具固定座；6、气缸；7、手板阀；8、连接头；9、槽向定位板；91、过渡锥面；10、倒角刀；11、三面修光刀；12、调节螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图2至图4所示的一种射孔弹壳导爆索安装槽修光倒角器，包括机架1及设置于机架1上的工件定位套2，工件定位套2具有供射孔弹壳3的头部伸出的避让孔21；机架1上设置有滑轨4，滑轨4上设置有与工件定位套2相对应的刀具固定座5，机架1上安装有用于驱动刀具固定座5沿滑轨4往复滑动的驱动装置。具体地说，为了控制方便，驱动装置包括气缸6及用于控制气缸6动作的手板阀7，气缸6的输出端通过连接头8与刀具固定座5固定连接。

刀具固定座5上从前至后依序设置有与射孔弹壳3的导爆索安装槽对应配合的槽向定位板9、倒角刀10及三面修光刀11。槽向定位板9用于对导爆索安装槽进行槽向定位，以提高加工效果和加工质量。为了使槽向定位板9安装较为方便，刀具固定座5上设有插槽，槽向定位板9插置于插槽内。

本实用新型在使用时，先将待加工的射孔弹壳3以头部朝下的方式放置在工件定位套2内，并使其导爆索安装槽插装到槽向定位板9上，然后开启手板阀7，由气缸6推动刀具固定座5沿滑轨4前移，通过刀具固定座5带动倒角刀10及三面修光刀11依次经过导爆索安装槽的铣槽面，从而对安装槽同时进行倒角与表面修光。

槽向定位板9前端部的宽度小于其后端部的宽度，且槽向定位板9的前端两侧壁对称设有过渡锥面91。通过设置前窄后宽的槽向定位板9，在放置射孔弹壳3时，有利于将导爆索安装槽顺利插入到槽向定位板9上，使得装夹更为方便。

机架1上设置有用于限制刀具固定座5的行程的调节螺钉12。由于三面修光刀11的前端较薄、后端较厚，因此通过调节螺钉12来限制刀具固定座5的进给量，从而便能够方便地控制三面修光刀11对射孔弹壳3的修光宽度尺寸。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。