电动机机壳的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种电动机机壳的钻孔装置，该钻孔装置具有多个钻头，可同时钻孔。

背景技术：

电动机机壳的端面上对称分布有3-6个孔，该孔用来连接端盖，钻孔时是逐个进行，工作效率不高。有必要设计一种钻孔装置，以提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提高一种电动机机壳的钻孔装置，对电动机机壳上的孔同时钻完。

本实用新型解决的技术问题的技术方案是，电动机机壳的钻孔装置，其包括机座1，固定在机座上部的主轴座2，主轴座中配合地插有主轴3，其特征是，主轴的底端延伸出一副主轴4，副主轴的轴线41偏离主轴的轴线31，副主轴配合地插在连接盘5的中心孔中，在连接盘上靠近边缘的部位对称设有多个通孔，连接盘上的通孔中配合地插有主连接轴6，主连接轴的底端延伸出一副连接轴7，副连接轴的轴线71偏离主连接轴的轴线61，副连接轴的轴线偏离主连接轴的轴线的距离与副主轴的轴线偏离主轴的轴线的距离相等，副连接轴配合地插在模板8的孔中，模板上的孔轴线偏离连接盘上的孔轴线距离与副主轴的轴线偏离主轴的轴线的距离相等，模板固定在机座的中部，模板上各孔的位置与电动机机壳上孔的位置一一对应，副连接轴的底端安装有钻头（10）。

本电动机机壳的钻孔装置结构简单，可根据电动机机壳上孔的数量设置钻头数，同时完成多孔的钻孔工作，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

附图标志分别表示：1-机座、2-主轴座、3-主轴、4-副主轴、5-连接盘、6-主连接轴、7-副连接轴、8-模板、10-钻头、11-电动机机壳、31-主轴的轴线、41-副主轴的轴线、61-主连接轴的轴线、71-副连接轴的轴线。

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

电动机机壳的钻孔装置，包括机座1，固定在机座上部的主轴座2，主轴座支承主轴3，主轴的底端延伸出一副主轴4，副主轴的轴线41偏离主轴的轴线31，副主轴配合地插在连接盘5的中心孔中，在连接盘上靠近边缘的部位对称设有多个通孔，通孔的数量可根据电动机机壳上所设置的孔数来确定，连接盘上的通孔中配合地插有主连接轴6，主连接轴的底端延伸出一副连接轴7，副连接轴的轴线71偏离主连接轴的轴线61，副连接轴的轴线偏离主连接轴的轴线的距离与副主轴的轴线偏离主轴的轴线的距离相等，副连接轴配合地插在模板8的孔中，相应地模板上的孔轴线与连接盘上的孔轴线也有偏离，模板上的孔轴线偏离连接盘上的孔轴线距离与副主轴的轴线偏离主轴的轴线的距离相等，模板固定在机座的中部，副连接轴的底端安装有钻头10，各钻头的位置分别与电动机端盖11上的孔位相对应，电动机端盖被夹持在机座底部的台面上。

副主轴的轴线偏离主轴的轴线的距离为电动机机壳上相邻的孔之间直线距离的5%至20%，电动机机壳上的孔距较小时，副主轴的轴线偏离主轴的轴线的距离可适当加大，以提高转矩；电动机机壳上的孔距较大时，副主轴的轴线偏离主轴的轴线的距离可适当减小，以减小钻孔装置的体积。在本实施例中电动机机壳上的孔呈三角形分布，三角形的边长为90mm，副主轴的轴线偏离主轴的轴线的距离优选为8mm。

主轴可与现有钻床的钻轴连接，机座安装在钻床的工作台上；主轴也可由一动力头驱动，这时电动机机壳的钻孔装置为一专用钻床。

电动机机壳的钻孔装置的工作原理是，由于副连接轴的轴线偏离主连接轴的轴线的距离与副主轴的轴线偏离主轴的轴线的距离相等，由于模板上的孔轴线偏离连接盘上的孔轴线距离与副主轴的轴线偏离主轴的轴线的距离相等，主轴旋转时，副主轴带动连接盘移动，连接盘上孔的中心点移动的轨迹为圆形，使主连接轴绕副连接轴转动，副连接轴在模板的孔中旋转。