本实用新型涉及机械自动化领域，特别指多头自动钻孔攻丝机。
背景技术：
目前，在机械加工领域，对材料的钻孔与攻丝通常会采用单钻作业。此类作业时，对材料打孔就需划线标记打孔点或采用套模的方式进行，十分不方便，而且一次打孔结束后，就要通过调整调节装置再打下一个孔，这样反复操作，时间一长就会产生效率低下、误差增大等问题，而采用普通的多头自动钻孔攻丝机则易出现在进行下一工序时需要重新定位的问题，导致精度不高。
基于上述原因，如何提出一种精度较高的多头自动钻孔攻丝机，是业内亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提出多头自动钻孔攻丝机，用以解决上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
多头自动钻孔攻丝机，包括：平台，用于安装待加工的零件；
设置于所述平台上方的钻孔攻丝装置，包括沿竖直方向从上至下依次驱动连接的第一动力机构、多轴器和多个钻头；
可驱动所述钻孔攻丝装置沿竖直方向移动的第二动力机构；
设置于所述平台上的工装治具，包括相互垂直设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板呈竖直设置于所述平台上，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成用于放置待加工零件的空腔。
进一步，所述工装治具还包括第三限位板，所述第三限位板设置于所述第一限位板和所述第二限位板顶部，且所述第三限位板上设有对应所述钻头的通孔。
进一步，所述多轴器包括：齿轮组件和驱动连接所述齿轮组件的万向节组件，所述齿轮组件驱动连接所述第一动力机构，所述万向节组件驱动连接所述钻头。
进一步，所述万向节组件上还设有用于调整所述万向节组件角度的调整座。
进一步，所述平台两侧分别设有冷却液管，所述冷却液管的出口对应所述钻头设置。
进一步，所述平台下部设有包裹所述平台设置的中空盒体。
进一步，所述第二动力机构为液压动力机构。
本实用新型的有益效果是：通过上述方案，通过设置多轴器将普通的单钻头钻孔攻丝机分设成多钻头的形式，并配备特制的工装治具，利用工装治具的限位与定位功能和预设的多钻头位置，大大提高了钻孔攻丝的精度，且一次可加工多个孔，提升了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型多头自动钻孔攻丝机一个实施例的平面结构示意图。
平台 1 第二动力机构 3
攻丝钻孔装置 2 工装治具 4
第一动力机构 21 第一限位板 41
齿轮组件 22 第二限位板 42
万向节组件 23 第三限位板 43
钻头 24 盒体 5
调整座 25
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，下文中所述前、后、左、右、两侧、两旁并不旨在对本实用新型范围加以限制，而是为更好的帮助阅读者以理解本专利。
参见图1所示本实用新型多头自动钻孔攻丝机的一个实施例，包括：平台1、钻孔攻丝装置2、第二动力机构3和工装治具4。平台为一水平设置的平面台，用于安装待加工的零件。
钻孔攻丝装置设置于所述平台上方，包括沿竖直方向从上至下依次驱动连接的第一动力机构21、多轴器和多个钻头24。在本实施例中，第一动力机构为电机。
作为对本实施例的进一步优化，所述多轴器包括：齿轮组件22和驱动连接所述齿轮组件的万向节组件23。所述齿轮组件驱动连接所述第一动力机构，齿轮组件包括与第一动力机构驱动连接的主动齿轮和分别与主动齿轮、万向节组件驱动连接的从动齿轮。
所述万向节组件驱动连接所述钻头。所述万向节组件上还设有用于调整所述万向节组件角度的调整座25。优选地，调整座为呈近似矩形的壳体，并设有紧固件，万向节组件可通过紧固件紧固设置于壳体的空腔内。
第二动力机构可驱动所述钻孔攻丝装置沿竖直方向移动；在本实施中，第二动力机构为液压动力机构即液压机。在其它实施例中，也可以为电机、气缸等，这样的结构变化依旧落入本实用新型的保护范围之内。
工装治具设置于所述平台上，包括相互垂直设置的第一限位板41和第二限位板42，所述第一限位板和所述第二限位板呈竖直设置于所述平台上，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成用于放置待加工零件的空腔，从而当加工零件时，把零件直接放入空腔内，并顶住所述第一限位板和第二限位板，即完成定位。
作为对本实施例的进一步优化，所述工装治具还包括第三限位板43，所述第三限位板设置于所述第一限位板和所述第二限位板顶部，且所述第三限位板上设有对应所述钻头的通孔。
在本实施例中，所述平台两侧分别设有冷却液管，所述冷却液管的出口对应所述钻头设置。
作为对本实施例的进一步优化，所述平台下部设有包裹所述平台设置的中空盒体5，从而可以收集加工的屑末，不至于溅射到地面从而造成污染。
通过上述方案，通过设置多轴器将普通的单钻头钻孔攻丝机分设成多钻头的形式，并配备特制的工装治具，利用工装治具的限位与定位功能和预设的多钻头位置，大大提高了钻孔攻丝的精度，且一次可加工多个孔，提升了加工效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。