本实用新型属于车床机械技术领域，尤其涉及一种高效率钻床。
背景技术：
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床,通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动,钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工,加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动,钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
但是目前市场上的钻床多为单钻头式，工作效率不高，不能满足人们越来越多的需求，同时由于产量的不足也导致生产成本的增加，不利于钻床的大规模使用，因此，需要创造出一种新型钻床来解决这些问题，从而提高生产效率。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高效率钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种高效率钻床，包括弹簧、横架、第一伸缩杆、第一钻头、第一横向驱动装置、转轮、导轨、传输带、第一电机、第二电机、控制台、支撑柱、工作平台、底座、第二伸缩杆、第二钻头和第二横向驱动装置，所述弹簧固接设置在第一伸缩杆的内部，所述横架固接安装在第一电机的下侧，且横架与第一横向驱动装置固定连接，所述第一伸缩杆内含于横架的内部，且第一伸缩杆固接装设于第一电机的下方，所述第一钻头与第一伸缩杆固定连接，且第一钻头通过第一伸缩杆与第一电机转动连接，所述第一横向驱动装置固接设置在横架的左侧端口处，所述转轮镶嵌在第一横向驱动装置上，所述导轨位于第一横向驱动装置与传输带的衔接处，所述传输带安装在工作平台的两侧，且传输带与导轨活动连接，所述第一电机固接设置在第一伸缩杆的上方，所述第二电机与第二伸缩杆固定连接，所述控制台装设于底座的左侧外壁上，所述支撑柱安装在工作平台的下侧，且支撑柱与底座固定连接，所述工作平台固接装设于横架的下方，所述底座与支撑柱的底端固定连接，所述第二伸缩杆设置于第二电机的下方，所述第二钻头与第二伸缩杆转动连接，所述第二横向驱动装置位于导轨的上侧。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用提供了一种结构设计简单合理的高效率钻 床，与现有钻床相比，本技术方案通过设置第一钻头和第二钻头同时工作，提高了工作效率，从而降低了生产成本，钻头可以在第一横向驱动装置和运输带的作用下可以自由调整角度，使得钻头操作简单，降低了对人的要求，使得该钻床能够更好的生产，且结构相对简单，清洗与维修相对便捷。
优选地：所述第一伸缩杆的伸缩最大距离为0.5m。
优选地：所述导轨的上表面和下表面分别设置有防滑凹口，且与传输带上的凸口相对应。
优选地：所述第二钻头上装有定位块和夹紧扁心凸轮。
优选地：所述第一电机与横架上下边缘均设置有滑道，且滑道固定在第一横向驱动装置上。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中：1、弹簧；2、横架；3、第一伸缩杆；4、第一钻头；5、第一横向驱动装置；6、转轮；7、导轨；8、传输带；9、第一电机；10、第二电机；11、控制台；12、支撑柱；13、工作平台；14、底座；15、第二伸缩杆；16、第二钻头；17、第二横向驱动装置。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型包括弹簧1、横架2、第一伸缩杆3、第一钻头4、第一横向驱动装置5、转轮6、导轨7、传输带8、第一电机9、第二电机10、控制台11、支撑柱12、工作平台13、底座14、第二伸缩杆15、第二钻头16和第二横向驱动装置17。其中，
弹簧1固接设置在第一伸缩杆3的内部，横架2固接安装在第一电机9的下侧，且横架2与第一横向驱动装置5固定连接；
本实施例中，第一伸缩杆3内含于横架2的内部，且第一伸缩杆3固接装设于第一电机4的下方，第一伸缩杆3的伸缩最大距离为0.5m，第一钻头4与第一伸缩杆3固定连接，且第一钻头4通过第一伸缩杆3与第一电机9转动连接，第一横向驱动装置5固接设置在横架2的左侧端口处，转轮6镶嵌在第一横向驱动装置5上；
导轨7位于第一横向驱动装置5与传输带8的衔接处，导轨7的上表面和下表面分别 设置有防滑凹口，且与传输带8上的凸口相对应，传输带8安装在工作平台13的两侧，且传输带8与导轨7活动连接，第一电机9固接设置在第一伸缩杆3的上方，第一电机9与横架2上下边缘均设置有滑道，且滑道固定在第一横向驱动装置5上；
第二电机10与第二伸缩杆15固定连接，控制台11装设于底座14的左侧外壁上，支撑柱12安装在工作平台13的下侧，且支撑柱12与底座14固定连接，工作平台13固接装设于横架2的下方，底座14与支撑柱12的底端固定连接，第二伸缩杆15设置于第二电机10的下方，第二钻头16与第二伸缩杆15转动连接，第二钻头16上装有定位块和夹紧扁心凸轮，第二横向驱动装置17位于导轨7的上侧。
使用方法：在使用该高效率钻床时，首先打开第一电机9和第二电机10为装置提供动力，将所需加工的物体放置在工作平台13上，通过控制台11控制第一横向驱动装置5和运输带8使得第一钻头4和第二钻头16正对物体上方，通过第一伸缩杆3和第二伸缩杆15伸缩使得第一钻头4和第二钻头16对物体进行加工，通过控制台11控制加工速度，加工完成之后，第一伸缩杆3和第二伸缩杆15复位，关闭第一电机9和第二电机10，将物体取下，钻床加工工作完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。