一种交流电机定子冲片复式冲模装置的制作方法

本实用新型属于交流电机制造领域，涉及一种交流电机定子冲片复式冲模装置，尤其是一种应用于挤塑机的交流电机定子冲片复式冲模装置。

背景技术：

到目前为止，十二边形交流电机定子冲片在国内电机行业中尚属少见，也未见与十二边形定子复式冲模技术有关的文献报导或技术资料。常规的交流电机定子冲片均为圆形冲片，而该电机定子冲片采用十二边形的形状，虽类似于Z4系列直流电机的外型，但直流电机定子冲片并不包含槽型，而该冲片包含槽型，所以该交流电机定子冲片结构更为复杂。该交流电机机座由定子冲片直接压焊而成。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种交流电机定子冲片复式冲模装置。该冲模装置能够在传统压力机上使用，并且能够将冲片的外型、定子槽型、拉孔和轴孔一次冲出；解决了该电机生产成本高，生产效率低的问题，而且操作简单，使用方法简便易掌握。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

这种交流电机定子冲片复式冲模装置，包括通过四导柱导向模架连接的上模部分和下模部分；

其中上模部分包括内部设置有顶料橡皮的上模座，上模座的下表面固定有阳模组件，阳模组件外设置有打料套筒，打料套筒的弹性脱料机构设置于上模座内；

其中下模部分包括下模座，下模座的上表面设置有与阳模组件相对应的下阴阳模，下阴阳模上设置有脱料装置。

更进一步的，本实用新型的特点还在于：

其中阳模组件包括轴孔阳模，轴孔阳模的外围设置有呈环形分布的若干拉孔阳模，拉孔阳模的外围设置有呈环形分布的若干槽型阳模，且拉孔阳模和槽型阳模均以轴孔阳模为中心，槽型阳模的外围设置有阳模拼块。

其中上模座与阳模组件之间还依次设置有上垫板和上固定板，阳模组件与上固定板紧固，轴孔阳模紧固在固定板的中心位置。

其中轴孔阳模上还设置有导正器。

其中上模座内部设置有上盖板和上顶板，顶料橡皮设置在上盖板和上顶板之间；上模座的下表面还设置有上垫板和固定板。

其中弹性脱料机构包括自上而下设置的螺堵、弹簧和上顶杆；上顶杆贯穿上垫板和上固定板。

其中阳模拼块采用多块拼接结构，阳模拼块上还设置有内脱料板，内脱料板的下平面略低于阳模拼块的下平面，阳模拼块的四周设置有挡条。

其中拉孔阳模与槽型阳模之间均匀分布有若干打料套筒；槽型阳模外围上也均匀分布有若干打料套筒。

其中脱料装置包括设置在下阴阳模四周的退料钉套，以及设置在下阴阳模上部的外脱料板，外脱料板的上平面高于下阴阳模的上平面。

其中外脱料板固定在下模座上，并且外脱料板与下模座之间设置有脱料垫层，脱料垫层为脱料橡皮。

本实用新型的有益效果是，该冲模装置可以再传统压力机上使用，通过压力机带动上模部分和下模部分配合，实现了一道工序冲出定子冲片，并且弹性脱料机构和脱料装置，能够使冲片外形顺利卸除。

更进一步的，阳模组件中轴孔阳模、拉孔阳模、槽型阳模和阳模拼块以及与上述4个组件相配对的下阴阳模，能够一次性冲压出定子十二边形外型、槽型、拉孔及轴孔。

更进一步的，上垫板和上固定板能够更好的固定阳模组件的位置，顶料橡皮能够起到缓冲冲压力的作用，导正器与冲片工艺孔采用间隙配合，在冲裁过程中起定位作用，以实现边角废料冲裁。

更进一步的，档条能够辅助紧固阳模组件，并且调整期间隙。

更进一步的，打料套筒以及外脱料板能够使轴孔、拉孔、槽型废料迅速卸除。

本实用新型的冲模装置能够在传统压力机上使用，并且能够将冲片，尤其是十二边形的定子冲片的外型、定子槽型、拉孔和轴孔一次冲出；解决了该电机生产成本高，生产效率低的问题，而且操作简单，使用方法简便易掌握。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上模部分的仰视图；

图3为本实用新型中下模部分的俯视图。

其中：1为上模座；2为上垫板；3为上固定板；4为阳模拼块；5为内脱料板；6为槽型阳模；7为轴孔阳模；8为拉孔阳模；9为打料套筒；10为上顶板；11为导正器；12为上盖板；13为外脱料板；14为下阴阳模；15为下模座；16为弹簧；17为上顶杆；18为螺堵；19为挡条；20为退料钉套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型提供了一种交流电机定子冲片复式冲模装置，如图1所示，包括通过四导柱导向模架连接的上模部分和下模部分。

上模部分包括上模座1，上模座1的内部设置有上盖板12和上顶板(10)，且上盖板12和上顶板10之间填充有顶料橡皮；上模座1的下表面依次设置有上垫板2、上固定板3和阳模组件，其中上垫板2上固定板3和阳模组件通过螺钉或销钉等连接部件紧固成一体；上模座1上还设置有若干弹性脱料机构，弹性脱料机构分布在槽型阳模6的外侧，弹性脱料机构包括自上而下设置的螺堵18、弹簧16和上顶杆17，螺堵18为内六方螺堵，且上顶杆17贯穿上垫板2和上固定板2，且上顶杆17的上端与阳模拼块4的型腔内设置的内脱料板5的上平面顶持，并且使内脱料板5的下平面低于阳模拼块4的下平面。

如图2所示，阳模组件包括设置在上固定3中心位置的轴孔阳模7，以及轴孔阳模7的外围设置有呈环形分布的若干拉孔阳模8，以及拉孔 阳模8的外围设置有呈环形分布的若干槽型阳模6，且拉孔阳模8和槽型阳模6均以轴孔阳模7为中心，还包括槽型阳模6的外围设置的阳模拼块4；拉孔阳模8与槽型阳模6之间设置有若干打料套筒9，槽型阳模6外亦设置有若干打料套筒9；阳模拼块4采用多块拼接结构，且阳模拼块4的外侧设置有档条19，档条19用于紧固阳模组件，并且能够调整阳模拼块4的间隙；阳模拼块4的型腔内还设置有内脱料板5，内脱料板5的上平面与上顶杆17的下端面顶持；其中轴孔阳模7的中心部位还设置有导正器11，导正器11与轴孔阳模7采用止口配合并通过螺钉固定，导正器11用于定位冲压工件。

如图3所示，下模部分包括下模座15，下模座15的上表面设置有与阳模组件相对应的下阴阳模14，下阴阳模14上设置有脱料装置，脱料装置用于将冲压之后的残片以及成品从工作平面上清理出来；脱料装置包括设置在下阴阳模14四周的退料钉套20，以及设置在下阴阳模14上部的外脱料板13，外脱料板13的上平面高于下阴阳模14的上平面；其中外脱料板13固定在下模座15上；外脱料板13通过贯穿退料钉套20的螺钉固定于下模座15上，并在外脱料板13和下模座15之间垫有脱料橡皮，安装脱料橡皮的盲孔位于下模座15的上平面。

本实用新型的使用方法是，通过将上模座1与压力机上滑块的下平面连接，并将模具下模座12固定于压力机工作台面上完成模具对装，对模方法与一般冷冲模具对模方法相同。后将矽钢片或其他需要冲模的材料置于下阴阳模14和下外脱料板13的上平面与槽型阳模6、轴孔阳模7、拉孔阳模8、阳模拼块4及上内脱料板5下平面之间的空隙处进行冲裁。 内脱料板5与上顶板10通过打料套筒9动作实现轴孔、拉孔、及槽型部分弹性脱料，与此同时，上模座中由螺堵18、弹簧16、上顶杆17组成的辅助脱料机构工作使冲片外型部分顺利卸出。外脱料板13下平面的脱料橡皮，能够使下模部分外圈废料顺利卸除。下阴阳模14及下模座12的漏料孔，能够使轴孔、拉孔、槽型废料排出，完成冲片冲裁。

综上所述，本实用新型的冲模装置能够在传统压力机上使用，可实现冲片外型、定子槽型、拉孔、轴孔一次冲出；采用废料冲裁，节约材料成本，解决了该电机生产成本高，生产效率低的问题，而且操作简单，使用方法简便易掌握；并充分利用了通用设备，为解决一些电机模具设计问题开拓了新思路。