本实用新型涉及冲压设备领域，特别是一种新型冲压设备。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，普通的冲压设备无法定频、施力均匀，需要一种产品来改善此类问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型冲压设备。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型冲压设备，包括工作台，所述工作台上设有一组立杆，所述一组立杆相对两侧表面上端均开有凹槽，所述一组凹槽内均嵌装有水平杆，所述水平杆相对两端面均嵌装有旋转电机，所述旋转电机旋转端均套装有圆盘，所述一组圆盘相对两侧表面均开有转槽，所述一组转槽内嵌装有连杆，所述一组立杆之间连接有横杆，所述横杆中心位置设置有竖直滑移套，所述连杆上套装有滑移挥动杆，所述滑移套内嵌装有滑动块，所述滑移挥动杆与滑动块铰链连接，所述滑动块下表面设有冲压杆，所述冲压杆下端设有冲压板，所述工作台侧表面设有控制箱，所述控制箱与旋转电机电性连接。
所述控制箱内设有控制器、市电接口和电容触摸屏。
所述控制器分别与市电接口、电容触摸屏和旋转电机电性连接。
所述一组旋转电机的旋转方向相反，转速相同。
所述工作台下表面四角处均设有立柱。
利用本实用新型的技术方案制作的新型冲压设备，一种冲压施力均匀，可以恒定频率的冲压设备，可通过旋转电机的旋转速度来恒定冲压频率。
附图说明
图1是本实用新型所述新型冲压设备的结构示意图；
图中，1、工作台；2、立杆；3、凹槽；4、水平杆；5、旋转电机；6、圆盘；7、转槽；8、连杆；9、滑移挥动杆；10、滑移套；11、滑动块；12、横杆；13、冲压杆；14、冲压板；15、控制箱；16、控制器；17、电容触摸屏；18、市电接口；19、立柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种新型冲压设备，1、一种新型冲压设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有一组立杆(2)，所述一组立杆(2)相对两侧表面上端均开有凹槽(3)，所述一组凹槽(3)内均嵌装有水平杆(4)，所述水平杆(4)相对两端面均嵌装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)旋转端均套装有圆盘(6)，所述一组圆盘(6)相对两侧表面均开有转槽(7)，所述一组转槽(7)内嵌装有连杆(8)，所述一组立杆(2)之间连接有横杆(12)，所述横杆(12)中心位置设置有竖直滑移套(10)，所述连杆(8)上套装有滑移挥动杆(9)，所述滑移套(10)内嵌装有滑动块(11)，所述滑移挥动杆(9)与滑动块(11)铰链连接，所述滑动块(11)下表面设有冲压杆(13)，所述冲压杆(13)下端设有冲压板(14)，所述工作台(1)侧表面设有控制箱(15)，所述控制箱(15)与旋转电机(5)电性连接；所述控制箱(15)内设有控制器(16)、市电接口(18)和电容触摸屏(17)；所述控制器(16)分别与市电接口(18)、电容触摸屏(17)和旋转电机(5)电性连接；所述一组旋转电机(5)的旋转方向相反，转速相同；所述工作台(1)下表面四角处均设有立柱(19)。
本实施方案的特点为，工作台上设有一组立杆，一组立杆相对两侧表面上端均开有凹槽，一组凹槽内均嵌装有水平杆，水平杆相对两端面均嵌装有旋转电机，旋转电机旋转端均套装有圆盘，一组圆盘相对两侧表面均开有转槽，一组转槽内嵌装有连杆，一组立杆之间连接有横杆，横杆中心位置设置有竖直滑移套，连杆上套装有滑移挥动杆，滑移套内嵌装有滑动块，滑移挥动杆与滑动块铰链连接，滑动块下表面设有冲压杆，冲压杆下端设有冲压板，工作台侧表面设有控制箱，控制箱与旋转电机电性连接，一种冲压施力均匀，可以恒定频率的冲压设备，可通过旋转电机的旋转速度来恒定冲压频率。
在本实施方案中，首先打开控制箱，接通电源，旋转电机正常工作，一组旋转电机的旋转方向相反，转速相同，从而使得水平杆上套装的滑移挥动杆竖直方向运动，滑移挥动杆带动滑动块在竖直滑移套中运动，使得冲压杆运动，带动冲压板上下运动，完成冲压作业，此冲压过程施力均匀，冲压频率恒定，方便简单，解决了普通的冲压设备无法定频、施力均匀的问题。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。