一种自动冲压机的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，特别涉及一种自动冲压机。

背景技术：

冲压机是常见的机械加工设备之一，冲压机可以用于批量生产机械结构或组件。冲压机是利用模具加工板材，使板材发生形变或断裂，从而形成所需形状的成品。现有的冲压机一般包括机架和设在机架上的冲压装置，冲压时，通过传送装置将冲压料传送到冲压装置内，冲压料由冲压装置冲压成型后，再通过传送装置将成品从冲压装置内取出。

目前，公开号为CN204276717U的中国专利公开了一种自动冲压机，该冲压机的自动化程度高，安全系数高，工作效率高，但冲压料在冲压过程中对冲压料的控制精度差，可使冲压料发生偏移，从而使冲压头与冲压料的位置未对齐，对待冲压的冲压料造成损害，且现在很多冲压料不仅需要冲压制作成成品，还需要对成品的边缘进行封口处理，生产过程中，往往将冲压和封口作为两道生产工序，这样工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带压边功能的自动冲压机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动冲压机，包括机架、动力机构、上冲模、下冲模，所述上冲模滑移连接在机架上，所述动力机构为上冲模提供滑移的驱动力，所述上冲模上端固定连接有可与下冲模相抵以完成对冲压料压边的压边板。

通过采用上述技术方案，当动力机构驱动上冲模对冲压料进行冲压时，与上冲模固定连接的压边板将对待冲压的冲压料进行压边，压边板对冲压料压边时，压边板将对冲压料起到固定作用，防止冲压料在冲压的过程中发生偏移，保证冲压料成品的精度。

优选的，所述压边板与上冲模之间设有用于调节压边板高度的调节装置。

通过采用上述技术方案，当需要不同尺寸的成品时，根据成品尺寸，通过调节装置，调节压边板的高度，使冲压料压边的位置符合成品的尺寸。

优选的，所述调节装置包括第一螺纹杆、设于上冲模上且与第一螺纹杆相对应的第一螺纹孔、设于压边板上且与第一螺纹杆相对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹杆依次穿过第二螺纹孔和第一螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当需要调节压边板的高度时，先将第一螺纹杆和压边板拆卸下来，通过拧动第一螺纹杆，使第一螺纹杆在贯穿压边板后，从第二螺纹孔旋出，使第一螺纹杆旋出压边板的长度与所需成品尺寸相同，再使第一螺纹杆旋进第一螺纹孔内，使压边板固定在上冲模上，在旋进的过程中，压边板与上冲模相对静止。

优选的，所述调节装置包括垂直固定于上冲模上的滑移杆、贯穿于压边板且与滑移杆滑移连接的滑移孔、使压边板固定在滑移杆上的限位组件。

通过采用上述技术方案，当需要调节压边板的高度时，通过推动压边板使压边板在滑移杆上滑动，使压边板靠近或远离上冲模；当压边板到达所需位置处，通过限位组件使压边板固定在滑移杆上，达到对压边板高度进行调节的目的。

优选的，所述限位组件包括第二螺纹杆、设于压边板侧壁与滑移孔连通且与第二螺纹杆螺纹配合的第三螺纹孔，所述第二螺纹杆可与滑移杆相抵。

通过采用上述技术方案，当压边板到达所需位置需要限位组件进行固定时，通过拧动第二螺纹杆，使第二螺纹杆与滑移杆相抵接，从而使压边板固定在第二螺纹杆上；当压边板需要滑动时，通过拧动第二螺纹杆，使第二螺纹杆与滑移杆分离，然后就可以使压边板在滑移杆上滑移，达到调节压边板高度的作用。

优选的，所述滑移杆上设有沿滑移杆长度方向的刻度。

通过采用上述技术方案，当需要调节压边板的高度时，通过滑移杆上的刻度来测量所需冲压料的尺寸，能够更简单精准的确定冲压板的应该处于的位置。

优选的，所述压边板上且可与下冲模相抵处设有弹性件。

通过采用上述技术方案，当压边板对冲压料进行压边时，压边板上的弹性件因为压边板对弹性件的压力而压缩，使待冲压料压缩在一起，达到对冲压料压边的作用，位于弹性件和下冲模之间的待冲压料，由于弹性件的弹性恢复，弹性件将冲压料抵压在下冲模上，从而对冲压料有压紧的效果，使冲压料在冲压的过程中，不会发生偏移，使冲压加工精度高。

优选的，所述上冲模包括冲压头，所述下冲模上开设有与所述冲压头大小相对应的第一通孔，所述冲压头与下冲模的最近距离和所述压边板与下冲模的最近距离相同。

通过采用上述技术方案，下冲模上开设有与冲压头大小相对应的第一通孔，当冲压头对冲压料进行冲压时，能够将下冲模上的冲压料冲压制作出的成品通过第一通孔取出；冲压头与下冲模的距离和所述压边板与下冲模的距离相同，当冲压头对冲压料进行冲压时，压边板也将冲压料抵触在下冲模上，对待冲压的冲压料进行压边，以及对冲压料起到固定的作用，从而提高冲压加工精度，使废品率降低，降低了生产成本。

优选的，还包括挡板，所述下冲模设有第一连接柱，所述挡板通过第一连接柱与下冲模相连接，所述挡板与下冲模之间存在能通过冲压料的间隙。

通过采用上述技术方案，冲压料将通过挡板与下冲模之间的间隙进行输送，防止冲压料在输送的过程中，冲压料发生脱离，造成孔加工，降低工作效率。

优选的，所述挡板上设有供冲压料滑动的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向槽起到导向的作用，可以使冲压料沿着导向槽向前输送，防止冲压料在输送的过程出现偏移，冲压料发生偏离，造成冲压头受力不均，从而损坏或加重冲压头的磨损，使后续冲压加工精度低。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、压边板对冲压料起到压边的作用，以及对冲压料起到固定的作用；

2、压边板的高度可调节，可根据冲压料的尺寸进行调节，满足不同尺寸的冲压料的压边需求；

3、弹性件可防止压边板将冲压料压坏，保证冲压料成品的精度；

4、冲压头对冲压料冲压的同时，压边板对待冲压的冲压料进行压边，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的装配爆炸图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是实施例二的结构示意图；

图5是实施例二的装配爆炸图；

图6是图5中B部分的放大图。

图中：1、机架；2、动力机构；3、上冲模；31、冲压头；4、下冲模；41、第一通孔；42、第一连接柱；5、压边板；6、调节装置；61、第一螺纹杆；62、第一螺纹孔；63、第二螺纹孔；64、滑移杆；65、滑移孔；66、限位组件；661、第二螺纹杆；662、第三螺纹孔；67、刻度；7、弹性件；8、挡板；9、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图图1-图6对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：一种自动冲压机，参照图1-图3，包括机架1、动力机构2、上冲模3、下冲模4，上冲模3滑移连接在机架1上，动力机构2为上冲模3提供滑移的驱动力，使上冲模3在机架1上滑移，上冲模3上端固定连接有可与下冲模4相抵以完成对冲压料压边的压边板5，当动力机构2驱动上冲模3对冲压料进行冲压时，与上冲模3固定连接的压边板5将对待冲压的冲压料进行压边，压边板5对冲压料压边时，压边板5将对冲压料起到固定作用，防止冲压料在冲压的过程中发生偏移，保证冲压料成品的精度。为了对不同尺寸的冲压料进行压边，本实施例选择压边板5与上冲模3之间设有用于调节压边板5高度的调节装置6，当需要不同尺寸的冲压料成品时，根据冲压料成品尺寸，通过调节装置6，调节压边板的高度，使冲压料压边的位置符合冲压料成品的尺寸。为了达到调节压边板5的高度，本实施例选择调节装置6包括第一螺纹杆61、设于上冲模3上且与第一螺纹杆61相对应的第一螺纹孔62、设于压边板5上且与第一螺纹杆61相对应的第二螺纹孔63，第一螺纹杆61依次穿过第二螺纹孔63和第一螺纹孔62，当需要调节压边板5的高度时，先将第一螺纹杆61和压边板5拆卸下来，通过拧动第一螺纹杆61，使第一螺纹杆61在贯穿压边板5后，从第二螺纹孔63旋出，使第一螺纹杆61旋出压边板5的长度与所需成品尺寸相同，再使第一螺纹杆61旋进第一螺纹孔62内，使压边板5固定在上冲模3上，在旋进的过程中，压边板5与上冲模3相对静止。

参照图1-图3，为了防止压边板5将冲压料压坏，本实施例选择压边板5上且可与下冲模4相抵处设有弹性件7，当压边板5对冲压料进行压边时，压边板5上的弹性件7对冲压料起到缓冲的作用，防止压边板5将冲压料压坏。为了更好的保证冲压料成品的精度，本实施例选择上冲模3包括冲压头31，下冲模4上开设有与冲压头31大小相对应的第一通孔41，冲压头31与下冲模4的距离和压边板5与下冲模4的距离相同，当冲压头31对冲压料进行冲压时，能够将下冲模4上的冲压料冲压制作出的成品通过第一通孔41取出，当冲压头31对冲压料进行冲压时，压边板5也将冲压料抵触在下冲模4上，对待冲压的冲压料进行压边的同时，对冲压料起到固定的作用，当冲压头31推动冲压料成品在第一通孔41内移动时，压边板5上弹性件7将会被压缩，能够对待冲压的冲压料更好的压边，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

参照图1和图2，为了使冲压料按照规定的方向输送，本实施例选择还包括挡板8，下冲模4设有第一连接柱42，挡板8通过第一连接柱42与下冲模4相连接，挡板8与下冲模4之间存在能通过冲压料的间隙，挡板8上设有供冲压料滑动的导向槽9，冲压料在输送的过程将不会出现偏移，保证冲压料成品的精度。

总的工作过程：参照图1-图3，首先，通过调节装置6使压边板5的高度调节，也就是说，通过拧动调节装置6中的第一螺纹杆61，使第一螺纹杆61在第一螺纹孔62内旋出，使第一螺纹杆61和冲压板5从上冲模3拆卸下来，通过拧动第一螺纹杆61，使第一螺纹杆61在贯穿压边板5后，从第二螺纹孔63旋出，使第一螺纹杆61旋出压边板5的长度与所需成品尺寸相同，再使第一螺纹杆61旋进第一螺纹孔62内，使压边板5固定在上冲模3上，将冲压料从挡板8与下冲模4的间隙放入位于挡板8的导向槽9内，调整好冲压料的位置，打开动力机构2驱动上冲模3滑动。当冲压头31对冲压料进行冲压时，位于压边板5上的弹性件7也将待冲压的冲压料抵触在下冲模4上，冲压头31将继续推动冲压料成品在第一通孔41内移动，从而取出冲压料成品，这时压边板5上弹性件7将会被压缩，当动力机构2驱动上冲模3往回滑动时，冲压头31和压边板5将会一起返回，同时输送冲压料到带冲压的位置，如此往返循环。

实施例二：一种自动冲压机，参照图4-图6，本实施例与实施例一的区别在于：调节装置6包括垂直固定于上冲模3上的滑移杆64、贯穿于压边板5且与滑移杆64滑移连接的滑移孔65、使压边板5固定在滑移杆64上的限位组件66，当需要调节压边板5的高度时，通过推动压边板5使压边板5在滑移杆64上滑动，使压边板5靠近或远离上冲模3；当压边板5到达所需位置处，通过限位组件66使压边板5固定在滑移杆64上，达到对压边板5高度进行调节的目的。为了达到使压边板5固定在滑移杆64上，本实施例选择限位组件66包括第二螺纹杆661、设于压边板5侧壁与滑移孔65连通且与第二螺纹杆661螺纹配合的第三螺纹孔662，第二螺纹杆661可与滑移杆64相抵，当压边板5到达所需位置需要限位组件66进行固定时，通过拧动第二螺纹杆661，使第二螺纹杆661与滑移杆64相抵接，从而使压边板5固定在第二螺纹杆661上；当压边板5需要滑动时，通过拧动第二螺纹杆661，使第二螺纹杆661与滑移杆64分离，从而使压边板5可以在滑移杆64上滑动。为了更简单快捷的对压边板5进行定位，本实施例选择滑移杆64上设有沿滑移杆64长度方向的刻度67，当需要调节压边板5的高度时，通过滑移杆64上的刻度67来测量所需冲压料的尺寸，能够更简单精准。