一种吹胀式蒸发器铝板的胀孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械成型装置，尤其涉及一种吹胀式蒸发器铝板的胀孔装置。

背景技术：

目前，由于吹胀式蒸发器的制冷效果好，成本低，国内外有许多的企业都在生产吹胀式蒸发器，生产吹胀式蒸发器的其中一道高效就是对一加工好的吹胀式蒸发器进行胀孔，通过胀孔处连接外接管，使制冷的冷媒从外接管进入到吹胀式蒸发器内，实现循环并进行热交换。现国内的胀孔几乎都是采用操作人员手动操作，工作效率低，劳动成本大，人工操作有时会出现产品报废的情况。

本实用新型提及的一种吹胀式蒸发器铝板的胀孔装置通过多机构的联动使胀孔实现自动化流水作业。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种吹胀式蒸发器铝板的胀孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种吹胀式蒸发器铝板的胀孔装置，包括：

输送带，所述输送带从右往左运动；

工作台，所述工作台(4)安装在所述输送带的左侧；

压板，所述压板安装在所述工作台的上方，通过法兰连接压气缸，所述压板的四个角落安装压脚；

感应头，所述感应头通过一个横杆连接在所述压板的前端；

挡板，所述挡板安装在所述工作台的左侧，所述挡板上安装两个接近开关；

电钻，所述电钻上安装胀孔钻；

推气缸，所述推气缸固定在所述工作台的前端，所述推气缸的缸杆连接所述电钻。

作为本实用新型进一步改进，所述输送带的两侧安装可调节的栏 杆。

作为本实用新型进一步改进，所述挡板通过螺栓与所述工作台下面的长腰槽处连接，所述挡板可以左右调节。

作为本实用新型进一步改进，所述推气缸为带有磁环的磁性气缸。

作为本实用新型进一步改进，所述压脚的下面安装弹性块。

本实用新型的有益效果为：

1.通过多机构的联动使胀孔实现自动化流水作业。

2.利用两个接近开关的双作用，判断吹胀式蒸发器的到位，到位准确。

3.利用感应头去感应吹胀式蒸发器的工艺槽的位置，来判断吹胀式蒸发器的正反，检测简单，检测合格率高。

4.压脚处安装弹性块，缓冲压力，保护吹胀式蒸发器。

附图说明

图1为本实用新型一种吹胀式蒸发器铝板的胀孔装置的主视图；

图2为本实用新型一种吹胀式蒸发器铝板的胀孔装置的局部俯视图；

图3为部件吹胀式蒸发器的俯视图。

图中：1、输送带；2、栏杆；3、吹胀式蒸发器；4、工作台；5、压板；6、压脚；7、压气缸；8、法兰；9、挡板；10、接近开关；11、感应头；12、电钻；13、推气缸；14、胀孔钻；15、工艺槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种吹胀式蒸发器铝板的胀孔装置，包括：输送带1从右往左运动，输送带1的两侧安装可调节的栏杆2。工作台4安装在输送带1的左侧；压板5安装在工作台4的上方，通过法兰8连接压气缸7，压板5的四个角落安装压脚6，压脚6的下面安装弹性块。感应头11通过一个横杆连接在压板5的前端；挡板9安装在工作台4的左侧，挡板9通过螺栓与工作台4下面的长腰槽处连接，挡板9可以左右调节，以适应不同规格的吹胀式 蒸发器。挡板9上安装两个接近开关10，两个接近开关的双作用，判断吹胀式蒸发器的到位，到位准确。电钻12上安装胀孔钻14；推气缸13固定在工作台4的前端，推气缸13为带有磁环的磁性气缸，通过控制磁环的位置来确定气缸的行程，从而控制胀孔的深度。推气缸13的缸杆连接所述电钻12。

通过多机构的联动使胀孔实现自动化流水作业。利用两个接近开关的双作用，判断吹胀式蒸发器的到位，到位准确。利用感应头去感应吹胀式蒸发器的工艺槽的位置，来判断吹胀式蒸发器的正反，检测简单，检测合格率高。

压脚处安装弹性块，缓冲压力，保护吹胀式蒸发器。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

胀孔时，吹胀式蒸发器通过输送带到达工作台上，碰到挡板上的接近开关，两个接近开关双作用，控制压气缸往下，通过压脚将吹胀式蒸发器压住，感应头进入到吹胀式蒸发器的工艺槽内(如吹胀式蒸发器反向，工艺槽就会换位，感应头感应到下面没有工艺槽，发信号，阻止后面的工作)，电钻转动，推气缸工作，将胀孔钻往吹胀式蒸发器的排管接口处钻，直到成型，推气缸收缩，压板往上，完成胀孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。