一种用于生产汽车底盘件的激光切割机的制作方法

本实用新型涉及汽车制造技术领域，特别涉及一种用于生产汽车底盘件的激光切割机。

背景技术：

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割中一般需要将加工构件的下表面进行架空，以避免对工作台表面产生伤害，然而，对于一些较大的构件而言，架空后将会使构件发生变形，从而降低加工的精度，例如对于汽车底盘件的加工等，该问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工精度高的用于生产汽车底盘件的激光切割机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于生产汽车底盘件的激光切割机，包括工作台及激光组件，其中：

所述激光组件包括设置在所述工作台两对向边缘的滑轨、设置在滑轨上并可在所述滑轨上滑动的横梁以及设置在所述横梁上并可在所述横梁上横向滑动的激光切割头；

所述工作台包括多个竖向排布的竖板，所述竖板的外周设置有固定所述竖板用的板条，所述工作台的支撑平面由所述竖板的上边缘构成，所述竖板与所述板条之间的连接是可拆卸的连接。

优选地，所述工作台的边缘或是滑轨上还设置有水平校准器用于校准所 述竖板的水平安装精度。

优选地，所述竖板与所述板条之间采用螺栓进行连接。

优选地，所述竖板的上边缘为锯齿形结构，所述工作台的支撑平面由所述竖板上边缘的锯齿形结构的顶端构成。

优选地，所述竖板的上边缘为均匀的波浪形结构，所述工作台的支撑平面由所述竖板上边缘的波浪形结构的顶端构成。

优选地，所述激光切割机还包括设置在工作台周围的封闭箱，所述封闭箱的一个侧面设置有观察窗。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型的工作台包括多个竖板之间形成了多个间隔的镂空区域，这样的区域便于激光进行加工，同时，由于具有多个竖板进行支撑，可以避免较大的构件发生变形，提高了加工的精度。竖向排布的竖板，工作台的支撑平面由竖板的上边缘构成，这样，竖板之间形成了多个间隔的镂空区域，这样的区域便于激光进行加工，同时，由于具有多个竖板进行支撑，可以避免较大的构件发生变形，提高了加工的精度。在本实用新型中，竖板是可拆卸的进行设置，也就是说，当竖板在使用中发生磨损(激光烧蚀造成)，将可直接的替换其中损耗的竖板，而不必要更换整个工作台，降低了维护的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1，本实用新型公开了一种用于生产汽车底盘件的激光切割机，包括100工作台以及激光组件，其中：

激光组件包括设置在所述工作台100两对向边缘的滑轨103、设置在滑轨103上并可在所述滑轨103上滑动的横梁117、设置在所述横梁117上并可在所述横梁117上横向滑动的激光切割头111。所述横梁117可以通过滑动构件109、121在滑轨103上滑动，滑动构件109下端可以设置例如滑轮、或者是光滑的滑动面等结构。其中，所述激光切割头111可以通过例如链传动或齿轮传动的方式在所述横梁117上进行移动。

所述工作台100包括多个竖向排布的竖板107，所述竖板107的外周设置有固定所述竖板107用的板条105，所述工作台的支撑平面(用于支撑工件的支撑面)由所述竖板107的上边缘构成。由于工作台100包括多个竖向排布的竖板107，工作台的支撑平面由竖板的上边缘构成，这样，竖板107之间形成了多个间隔的镂空区域，如图1所示，构件115可放置于多个竖板107之上，这样的区域便于激光进行加工，同时，由于具有多个竖板107进行支撑，可以避免较大的构件发生变形，提高了加工的精度。在本实用新型中，竖板107是可拆卸的进行设置，例如可以通过螺栓进行固定，磨损时直接拆卸螺栓进行更换，也就是说，当竖板在使用中发生磨损(激光烧蚀造成)，将可直接的替换其中损耗的竖板，而不必要更换整个工作台，降低了维护的成本。

在本实施例中，所述工作台100的边缘或是滑轨103上还设置有水平校准器108用于校准所述竖板107的水平安装精度。例如，水平校准器108可以选用激光校准器，激光校准器108包括接收端和发射端，分别设置在滑轨103上，从而可以跟随滑轨103进行移动，便于移动到需要更换的竖板107的位置，当更换好竖板107后，打开激光校准器，若接收端能够接收到激光束，则表面竖板107安装后没有凸出的部位，若不能接收，则表面竖板107安装后具有凸出的部位，将会影响到加工的精度。而对于低于支撑面的部位，由于具有众多的支撑点，对加工精度的影响则较小。

在本实施例中，所述竖板107的上边缘为锯齿形结构，所述工作台的支 撑平面由所述竖板上边缘的锯齿形结构的顶端构成。这样使得支撑面的支撑变成点支撑，确保了更大的加工面，同时，点支撑的方式由于支撑面小，从而对竖板的加工精度要求也就小很多，减小竖板的加工成本。当然，本实施例中，所述竖板的上边缘也可以为均匀的波浪形结构，所述工作台的支撑平面由所述竖板上边缘的波浪形结构的顶端构成。

在本实施例中，如图2所示，激光切割机还包括设置在工作台100周围的封闭箱130，所述封闭箱的一个侧面设置有观察窗132，这样方便从观察窗132上观察加工的过程。

在本实施例中，在封闭箱100的一端设置有箱门131，所述箱门131设置有推拉门(图中未示出)。工件可以从箱门131送入工作台上，也可以通过电动葫芦直接从封闭箱上端放入。

在本实施例中，在所述箱门131的一侧(封闭箱的一端)还设置有控制柜133，所述控制柜与所述激光组件电连接，控制柜上设置有显示面板用以显示加工的状态、参数以及画面等，还设置有控制键盘用以操作激光组件。

此外，本实施例中，所述激光切割头111旁边还设置有高清摄像头113用于实时的将切割的画面进行传输，以使得操作人员可以近距离高清晰的观察切割的过程，从而了解加工过程是否符合要求，加工的精度等是否达到要求等，或者是否产生异常。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。