一种可实现工件快速装夹的多工位雕刻机的制作方法

本实用新型涉及激光镭射雕刻设备领域，具体涉及一种可实现工件快速装夹的多工位雕刻机。

背景技术：

目前大部分物件上雕刻文字或图形都采用机械切削加工的加工方式，在定位装夹时都比较消耗时间。在加工时需通过夹具将待加工工件进行夹持，现有的夹具每次只能装夹一个工件，每次加工完毕后需要频繁的上下料和启停设备，既影响加工效率又浪费时间。因此，需要提出一种可实现工件快速装夹的多工位雕刻机来解决现有技术存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种夹持稳定、有效提高机床加工效率的可实现工件快速装夹的多工位雕刻机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种可实现工件快速装夹的多工位雕刻机，包括底座、支撑于底座上可纵向和横向移动的镭射雕刻头、可转动的设于底座上的转盘、多个周向均匀设于转盘上的用于夹持工件的夹持组件以及用于辅助工件上料的上料组件，所述夹持组件包括左滑座、与左滑座对应设置的右滑座、卡条、卡块，所述左滑座和右滑座顶部开设有同向的滑槽，所述卡条同时可滑动的设于左滑座和右滑座顶部的滑槽内，所述卡块设于右滑座上的滑槽末端，当所述卡条向右滑座滑动时，所述卡条的前端、卡块前端和滑槽侧壁形成夹持位；

所述上料组件包括上料气缸、压紧块、制动块和拉伸弹簧，所述制动块设于卡条顶部，所述拉伸弹簧设有两组，分别设于卡条两侧，所述拉伸弹簧一端和卡条侧端连接，另一端和右滑座连接，所述压紧块为由上臂和下臂组成的U型结构件，所述下臂的尾端铰接于第一铰链座上，所述第一铰链座设于底座上，所述上料气缸通过第二铰链座设置于转盘的一侧，所述上料气缸的活塞杆和所述下臂的头端连接，所述上料气缸的活塞杆顶起时，上臂的底端能和卡条的顶端抵触，上臂的侧端能和制动块的侧端抵触。

优选地，所述底座上设有X向滑座，所述X向滑座上设有X向丝杆和设于X向丝杆两侧的X向滑杆，所述X向丝杆一端连接有第一电机，所述X向丝杆通过丝杆螺母连接有Y向滑座，所述Y向滑座套设于X向滑杆上；所述Y向滑座上设有Y向丝杆和设于Y向丝杆两侧的Y向滑杆，所述Y向丝杆一端连接有第二电机，所述Y向丝杆通过丝杆螺母连接有镭射雕刻头。

优选地，所述夹持组件设有四组，环形均匀分布于转盘上。

优选地，所述上臂和卡条的接触面设有齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型设有转盘、设于转盘上的夹持组件及上料组件，可以实现多工位雕刻，在一个工位雕刻同时，工人能在另外工位上实现上下料，节约工时，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的夹持组件结构示意图。

附图中：101、底座；102、镭射雕刻头；103、转盘；201、左滑座；202、右滑座；203、卡条；204、卡块；205、滑槽；301、上料气缸；302、压紧块；3021、上臂；3022、下臂；303、制动块；304、拉伸弹簧；305、第一铰链座；306、第二铰链座；401、X向滑座；402、X向丝杆；403、X向滑杆；404、第一电机；501、Y向滑座；502、Y向丝杆；503、Y向滑杆；504、第二电机。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种可实现工件快速装夹的多工位雕刻机，包括底座101、支撑于底座101上可纵向和横向移动的镭射雕刻头102、可转动的设于底座101上的转盘103、多个周向均匀设于转盘103上的用于夹持工件的夹持组件以及用于辅助工件上料的上料组件，所述转盘103通过电机实现转动，所述电机设于底座101内。

所述夹持组件设有四组，环形均匀分布于转盘103上，所述夹持组件包括左滑座201、与左滑座201对应设置的右滑座202、卡条203、卡块204，所述左滑座201和右滑座202顶部开设有同向的滑槽205，所述卡条203同时可滑动的设于左滑座201和右滑座202顶部的滑槽205内，所述卡块204设于右滑座202上的滑槽205末端，当所述卡条203向右滑座202滑动时，所述卡条203的前端、卡块204前端和滑槽205侧壁形成夹持位。

所述上料组件包括上料气缸301、压紧块302、制动块303和拉伸弹簧304，所述制动块303设于卡条203顶部，所述拉伸弹簧304设有两组，分别设于卡条203两侧，所述拉伸弹簧304一端和卡条203侧端连接，另一端和右滑座202连接，所述压紧块302为由上臂3021和下臂3022组成的U型结构件，所述下臂3022的尾端铰接于第一铰链座305上，所述第一铰链座305设于底座101上，所述上料气缸301通过第二铰链座306设置于转盘103的一侧，所述上料气缸301的活塞杆和所述下臂3022的头端连接，所述上料气缸301的活塞杆顶起时，上臂3021的底端能和卡条203的顶端抵触，上臂3021的侧端能和制动块303的侧端抵触，从而使得卡条203远离卡块204，从而使得夹持位有空间容纳工件放入，当工件放入后，所述上料气缸301的活塞杆回缩，上臂3021翘起，不和制动块303接触，卡条203在拉伸弹簧304的回复力作用下向卡块204一端施加压力，将夹持位上的工件固定住，所述上臂3021和卡条203的接触面设有齿，齿增加了两接触表面的摩擦力，卡位时更稳定。

所述底座101上设有X向滑座401，所述X向滑座401上设有X向丝杆402和设于X向丝杆402两侧的X向滑杆403，所述X向丝杆402一端连接有第一电机404，所述X向丝杆402通过丝杆螺母连接有Y向滑座501，所述Y向滑座501套设于X向滑杆403上；所述Y向滑座501上设有Y向丝杆502和设于Y向丝杆502两侧的Y向滑杆503，所述Y向丝杆502一端连接有第二电机504，所述Y向丝杆502通过丝杆螺母连接有镭射雕刻头102。

第一电机404驱动X向丝杆402转动，从而带动设于X向丝杆402上的Y向滑座501沿X向滑动，第二电机504驱动Y向丝杆502转动，从而带动设于Y向丝杆502上的镭射雕刻头102Y向滑动，位置调节方便灵活，稳定可靠，传动精度高。

本实用新型的工作流程为，首先转盘103在电机带动作用下实现转动，当某一个夹持组件上的制动块303即将到达上料组件位置时候，上料气缸301的活塞杆顶起，将上臂3021放下，上臂3021和这个夹持组件的制动块303接触，使得卡条203远离卡块204，从而使得夹持位有空间容纳工件放入，当工件放入后，所述上料气缸301的活塞杆回缩，上臂3021翘起，不和制动块303接触，卡条203在拉伸弹簧304的回复力作用下向卡块204一端施加压力，将夹持位上的工件固定住，这个夹持了工件的夹持组件到达雕刻工位后，这时候下一个夹持组件正好到达上料组件位置，工人在上个工件雕刻同时，实现下个工件的下料和上料，提高了加工效率，减少了设备的启停时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。