一种用于触点冷镦机的加工平台的制作方法

本实用新型涉及触点冷镦机加工平台技术领域，特别是涉及一种用于触点冷镦机的加工平台。

背景技术：

触点冷镦机的加工平台结构是影响触点生产的重要部件，加工平台设计的合不合理直接影响触点生产的效率，普通的加工平台只需要安装冲压头、模具和切割结构就能够将银线和铜线压合制成触点，为了使得触点生产更加合理，增加触点的生产效率，降低不必要的浪费，设计一种新的加工平台是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于触点冷镦机的加工平台，具有结构简单、生产效率高、保证了触点的质量、避免润滑油飞溅污染内部腔体、降低润滑油损耗从而降低生产成本等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于触点冷镦机的加工平台，包括冷镦机机台、冲压头和加工模具，所述的冷镦机机台上端面中部布置有加工腔体，所述的加工腔体的左右侧壁上分别安装有冲压头和加工模具，所述的冲压头往复运动安装在冷镦机机台上并与加工模具对应，所述的冷镦机机台上端面中部前后边缘处对称安装有两个一端指向加工模具的剪切结构，所述的冷镦机机台下方安装有与加工腔体对应的落料桶，所述的落料桶靠近加工模具一侧安装有一端朝下倾斜、另一端插入落料桶内的斜导槽，所述的落料桶内靠近斜导槽的开口处转动安装有翻板。

所述的落料桶靠近斜导槽一侧安装有气缸固定板，所述的气缸固定板靠近斜导槽一侧的下部横向安装有推动气缸，推动气缸的顶杆穿过气缸固定板通过连接块与位于落料桶前侧的连杆的一端转动相连，所述的落料桶内安装有呈纵向转动安装且与翻板一端固定相连的转轴，转轴一端穿过落料桶前侧面与连杆的另一端固定相连。

所述的加工腔体安装冲压头的侧壁上对称安装有两个导油支架，导油支架下方的加工腔体侧壁上布置有回油槽，所述的冲压头前后侧、冷镦机机台上端面上对称安装有两个定位台，所述的导油支架上端高于定位台，导油支架靠近定位台一侧布置有贴合定位台上端面连接片。

所述的导油支架呈矩形板状结构，其上端靠近冲压头位置处布置有缺口，所述的加工 腔体安装冲压头的侧壁上、冲压头前后两侧位置处布置有与缺口对应的导油槽，所述的导油槽下端与回油槽连通。

所述的回油槽上布置有与冷镦机内部油路连通的连接孔，连接孔上安装有过滤网。

所述的加工模具通过锁紧螺栓与冷镦机机台相连。

所述的翻板呈截面为扇形的板状结构，其弧形端与转轴相连，其截面为三角形的一端与落料桶的侧壁相靠，所述的翻板的俯视投影面积大于斜导槽的插入端开口面积。

所述的加工模具一侧布置有与加工模具内部切割位置连通进气孔位部，进气孔位部与外接气源相连。

所述的斜导槽上端面布置有与斜导槽内部输送孔连通的清理槽。

所述的斜导槽上端面安装有覆盖清理槽的盖板，所述的盖板通过销钉与斜导槽相连。

有益效果

本实用新型涉及一种用于触点冷镦机的加工平台，具有结构简单、生产效率高、保证了触点的质量、避免润滑油飞溅污染内部腔体、降低润滑油损耗从而降低生产成本等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型所述的落料桶内部的结构视图；

图4是本实用新型所述的导油支架的右视图；

图5是本实用新型所述的导油支架的主视图；

图6是本实用新型所述的倾斜下料导槽处于水平状态时的主视图；

图7是本实用新型所述的倾斜下料导槽处于水平状态时的俯视图。

图示：1、冷镦机机台，2、冲压头，3、导油支架，4、定位台，5、落料桶，6、斜导槽，7、推动气缸，8、连接块，9、连杆，10、转轴，11、锁紧螺栓，12、加工模具，13、剪切结构，14、导油槽，15、回油槽，16、加工腔体，17、进气孔位部，18、翻板，19、缺口，20、清理槽，21、销钉，22、盖板，23、气缸固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请 所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于触点冷镦机的加工平台，如图1—7所示，包括冷镦机机台1、冲压头2和加工模具12，所述的冷镦机机台1上端面中部布置有加工腔体16，所述的加工腔体16的左右侧壁上分别安装有冲压头2和加工模具12，所述的冲压头2往复运动安装在冷镦机机台1上并与加工模具12对应，所述的冷镦机机台1上端面中部前后边缘处对称安装有两个一端指向加工模具12的剪切结构13，所述的冷镦机机台1下方安装有与加工腔体16对应的落料桶5，所述的落料桶5靠近加工模具12一侧安装有一端朝下倾斜、另一端插入落料桶5内的斜导槽6，所述的落料桶5内靠近斜导槽6的开口处转动安装有翻板18。

所述的落料桶5靠近斜导槽6一侧安装有气缸固定板23，所述的气缸固定板23靠近斜导槽6一侧的下部横向安装有推动气缸7，推动气缸7的顶杆穿过气缸固定板23通过连接块8与位于落料桶5前侧的连杆9的一端转动相连，所述的落料桶5内安装有呈纵向转动安装且与翻板18一端固定相连的转轴10，转轴10一端穿过落料桶5前侧面与连杆9的另一端固定相连。

所述的加工腔体16安装冲压头2的侧壁上对称安装有两个导油支架3，导油支架3下方的加工腔体16侧壁上布置有回油槽15，所述的冲压头2前后侧、冷镦机机台1上端面上对称安装有两个定位台4，所述的导油支架3上端高于定位台4，导油支架3靠近定位台4一侧布置有贴合定位台4上端面连接片。

所述的导油支架3呈矩形板状结构，其上端靠近冲压头2位置处布置有缺口19，所述的加工腔体16安装冲压头2的侧壁上、冲压头2前后两侧位置处布置有与缺口19对应的导油槽14，所述的导油槽14下端与回油槽15连通。

所述的回油槽15上布置有与冷镦机内部油路连通的连接孔，连接孔上安装有过滤网。

所述的加工模具12通过锁紧螺栓11与冷镦机机台1相连。

所述的翻板18呈截面为扇形的板状结构，其弧形端与转轴10相连，其截面为三角形的一端与落料桶5的侧壁相靠，所述的翻板18的俯视投影面积大于斜导槽6的插入端开口面积。

所述的加工模具12一侧布置有与加工模具内部切割位置连通进气孔位部17，进气孔位部17与外接气源相连。

所述的斜导槽6上端面布置有与斜导槽6内部输送孔连通的清理槽20。

所述的斜导槽6上端面安装有覆盖清理槽20的盖板22，所述的盖板22通过销钉21与斜导槽6相连。

实施例

当触点冷镦机工作的时候，其冲压头2会不断往复撞击加工模具12，压合铜线和银线形成触点，为了降低冲压头2与冷镦机机台1之间的摩擦，需要不断往两者之间注入润滑油，润滑油过多的时候会往加工腔体16方向外溢，由于该部安装有导油支架3，外溢的润滑油不会直接流到加工腔体16内，污染加工腔体16，而是会被导油支架3挡住，并沿着导油支架3进入到导油槽14内，同时沿着导油槽14进入到回油槽15之中，回油槽15上布置有带过滤网的连接孔，将润滑油过滤后再次输送进冷镦机的油路中，并经过液压泵再次输送到冲压头2处进行润滑，这种设计能够大大节约润滑油的使用量、降低了生产成本、同时避免润滑油外溢进入到加工腔体16内污染加工腔体16，使得生产后的触点粘接在被污染的加工腔体16上。

同时由于冷镦机刚刚开始工作时生产的触点合格率低下，与需要的触点差别较大，为了将这一部分触点分离出去，设计了一种带有翻板18的落料桶5，冷镦机刚刚进行生产的时候，此时推动气缸7的顶杆处于伸长状态，翻板18位于斜导槽6的开口处，密封斜导槽6，触点落下的时候会沿着翻板18从落料桶5的下部开口处掉落，当冷镦机工作一定时间后，启动推动气缸7，推动气缸7的顶杆收缩，带动连杆9转动，连杆9带动转轴10转动，使得翻板18翻转，翻板18密封柱落料桶5的下方开口，使得触点能够进入到斜导槽6的开口内，触点沿着斜导槽6进入到斜导槽6下端开口出的产品框内。

为了方便斜导槽6清理在斜导槽6上端面上布置有清理槽20，当需要对斜导槽6进行清理的时候，通过销钉21取下盖板22，同时用刷子将触点刷落到产品框内，王城清理后再次安装好盖板22。

为了避免触点由于清点的缘故粘接在加工腔体16的侧壁上，在加工腔体16前后侧壁上布置有一层陶瓷渡料，避免了清点的产生。