冷镦机拉直装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种冷镦机拉直装置。

背景技术：

冷镦机是以镦为主，专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦工艺是根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成形。现有技术中的冷镦机通常没有预拉直装置，在正式加工之前将准备好的线材进行拉直，以便后续工序进行。

现有的冷镦机拉直装置如图1所示，包括支撑架1、固定于支撑架架1一侧上的钢丝托架2和固定于钢丝托架2上的钢丝盘轴3，所述钢丝盘轴3的前后两端的两侧分别固定有左前档杆31、右前档杆32、左后档杆33和右后档杆34，所述支撑架1的上部固定有用于拉直线材的拉直轮4，使用时，将成卷的线材用叉车将成卷的线材挂进钢丝盘轴4上，并将线材的一端从右后档杆34的后侧拉出至拉直轮4处进行拉直，由于钢丝盘轴3的前端左前档杆31和右前档杆32高于钢丝盘轴3，因此，叉车需要将成卷的线材挑到左前档杆31和右前档杆32以上再将线材放至钢丝盘轴3上，增加了叉车的劳动量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种冷镦机拉直装置，提高产品质量。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种冷镦机拉直装置，包括支撑架和钢丝托架，所述钢丝托架的一端固定于所述支撑架上，所述钢丝托架上固定有可转动的钢丝盘轴，所述钢丝托架的一侧、支撑架的上部固定有用于拉直线材的拉直轮，所述钢丝盘轴前端的两侧分别固定有可伸缩的档杆，所述钢丝盘轴后端的两侧分别固定有档杆。

本实用新型中，需要将线材挂进钢丝盘轴时可以将档杆缩回，降低叉车需要抬起的高度，提高工作效率。

优选的，所述钢丝盘轴后端外侧的档杆的后侧还固定有一根可旋转的旋转档杆。

本实用新型中，钢丝盘轴上的线材的一端可以从可旋转档杆的后侧拉至拉直轮处，当线材运动时，可旋转档杆配合线材的运动速度而旋转，减少了线材和档杆之间的摩擦力，减少了档杆的消耗量，并有利于提高产品质量。

优选的，位于所述钢丝盘轴前端两侧的左前档杆和右前档杆分别包括至少两节空心杆，相邻两节所述空心杆之间插接配合，相邻两节所述空心杆的插接配合端，一个为穿插端，另一个为套接端，在穿插端的杆体内设有弹性伸缩的限位卡接键，在套接端的杆体上开有穿接限位卡接键的卡接孔。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本实用新型提供一种冷镦机拉直装置，包括支撑架和钢丝托架，所述钢丝托架的一端固定于所述支撑架上，所述钢丝托架上固定有可转动的钢丝盘轴，所述钢丝托架的一侧、支撑架的上部固定有用于拉直线材的拉直轮，所述钢丝盘轴前端的两侧分别固定有可伸缩的档杆，所述钢丝盘轴后端的两侧分别固定有档杆。本实用新型的钢丝盘轴前端的档杆可伸缩，当叉车将线材挂进钢丝盘轴时可以将档杆缩回，减少叉车需要抬起的高度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中冷镦机拉直装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种冷镦机拉直装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种冷镦机拉直装置的钢丝托架的侧视图。

图4为本实用新型实施例提供的一种冷镦机拉直装置的档杆的结构示意图。

图中所示：支撑架1、钢丝托架2、钢丝盘轴3、左前档杆31、右前档杆32、左后档杆33、右后档杆34、旋转档杆35、拉直轮4、空心杆5、限位卡接键6、卡接孔7。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

参见图1，所示为本实用新型实施例提供的一种冷镦机拉直装置的结构示意图。

由图1可知，所述冷镦机拉直装置包括支撑架1和钢丝托架2，所述钢丝托架2的一端固定于所述支撑架1上，所述钢丝托架2上固定有可转动的钢丝盘轴3，所述钢丝托架2的一侧、支撑架1的上部固定有用于拉直线材的拉直轮4，所述钢丝盘轴3前端的两侧分别固定有可伸缩的左前档杆31和右前档杆32，所述钢丝盘轴3后端的两侧分别固定有左后档杆33和右后档杆34。

本实施例中，位于所述钢丝盘轴3前端的两侧的左前档杆31和右前档杆32起到阻止钢丝盘轴3上的成卷线材跑出钢丝盘轴3的作用，左前档杆31和右前档杆32均可收缩，当钢丝盘轴3上没有线材时，可以将左前档杆31和右前档杆32缩回去，缩回去的左前档杆31和右前档杆32的高度等于或者低于所述钢丝盘轴3的高度；当钢丝盘轴3上挂有线材时，可以将左前档杆31和右前档杆32拉出，使其高于钢丝盘轴3的高度，以起到阻止线材掉落的作用。

本实用新型将左前档杆31和右前档杆32设置为可伸缩杆，当需要使用叉车将线材挂进钢丝盘轴3内时，可以将左前档杆31和右前档杆32缩回，以降低叉车需要抬高的高度，增加安全性，提高工作效率。

进一步，如图1和图2所示，所述右后档杆34的后侧还固定有旋转档杆35。

本实施例中，所述旋转档杆35设置于远离所述拉直轮4的一侧上，钢丝盘轴3上的线材的一端从旋转档杆35的后侧拉至拉直轮4处，当线材运动时，旋转档杆35配合线材的运动速度而旋转，减少了线材和旋转档杆35之间的摩擦力，减少了旋转档杆和线材的磨损，并有利于提高产品质量。

具体的，如图3所示，所述左前档杆31和右前档杆32包括至少两节空心杆5，相邻两节所述空心杆5之间插接配合，相邻两节所述空心杆5的插接配合端，一个为穿插端，另一个为套接端，在穿插端的杆体内设有弹性伸缩的限位卡接键6，在套接端的杆体上开有穿接限位卡接键的卡接孔7。

本实施例中，所述左前档杆31和右前档杆32均设置为如图4所示的空心杆体的形式，当然，除此之外还可以设置为其他形式，比如伸缩套和伸缩杆的形式等，可以自动伸缩也可以手动伸缩，本实施例不进行具体限定。

本实施例中，所述左前档杆31和右前档杆32的顶部的第一节所述空心杆5最细，其下方的第二节和第三节所述空心杆依次变粗，在第一节空心杆体和第二节空心杆体的下部分别设置有限位卡接键6，在第二节空心杆体和第三节空心杆体的上部侧壁上分别开设有卡接孔7，第一节空心杆体插设在第二节空心杆体内，并可在第二节空心杆体内部伸缩，拉伸第一节空心杆体至最大限度后，设置在第一节空心杆体下部的限位卡接键6卡入开设在第二节空心杆体上部侧壁上的卡接孔7内，从而将两者的位置固定；需要将第一节空心杆体缩回第二节空心杆体内部时，只需按下第一节空心杆体下部的限位卡接键6，然后将第一节空心杆体推入第二节空心杆体内即可，第二节空心杆体与第三节空心杆体的连接关系与伸缩操作同上。当需要将线材挂进钢丝盘轴3内时，将空心杆体从顶部开始依次缩回，然后将线材挂进钢丝盘轴3，挂完后将空心杆5从顶部依次拉出，以阻止线材从钢丝盘轴3中掉落。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。