水钻脱扣装置的制作方法

本发明涉及水钻配件技术领域，尤其是涉及一种水钻脱扣装置。

背景技术：

水钻是目前使用较为频繁的一种钻孔工具。由于其在钻孔时，伴随有一定的喷水，故而能够较好的消除粉尘，且随时为钻头和钻孔部件进行了降温，故而能够钻出孔径较大的孔洞，且能够较好的延长钻头的使用寿命。

然而，在钻孔过程中，不可避免的会出现钻头受到的阻力较大的现象。此时，极易出现钻头崩裂或水钻的电机烧毁的现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种水钻脱扣装置，它具有能够有效保护水钻的钻头、电机等部件的特点。

本发明所采用的技术方案是：水钻脱扣装置，包括可旋转的设置于水钻的壳体内的输出轴，该输出轴的前端用于旋入钻头，所述输出轴的后端部从前至后依次套设有前压板、前摩擦片、动力轮、后摩擦片、后压板、弹力装置，其中，该前压板和该后压板相对于该输出轴不可旋转，该动力轮相对于该输出轴可旋转，且该动力轮动力连接至该水钻的电机。

所述前压板和后压板的中心孔为非圆形，相应的，该输出轴用于和该前压板、后压板接触的部位的横截面亦为非圆形。

所述前摩擦片和后摩擦片相对于该输出轴可旋转。

所述动力轮为齿轮。

所述弹力装置包括镙接在该输出轴上的基座，该基座上设有至少2个开口朝前的盲孔，该些盲孔内均设有压簧，该些压簧的前端顶在该后压板的后侧面上。

所述动力轮的后侧面上设有向前凹陷的容纳槽，该后摩擦片、后压板均位于该容纳槽内。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：能够有效保护水钻的钻头、电机等部件。本发明的水钻脱扣装置在传递扭矩时，动力轮通过摩擦力带动前摩擦片和后摩擦片，而前摩擦片和后摩擦片通过摩擦力带动前压板和后压板，最终带动输出轴旋转。一旦输出轴受到的阻力较大，会使动力轮相对于前、后压板打滑，继而较好的保护了钻头和电机。同时，优化后的弹力装置采用压簧作为主要的弹力部件，具有较大的可变化范围，即便是前后摩擦片在长期使用而变薄后，仍然可以确保摩擦片(包括前摩擦片和后摩擦片)和压板(包括前压板和后压板)之间、摩擦片和动力轮之间仍然具有足够的摩擦力，确保水钻脱扣装置具有相对较长的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视剖视图；

图2是本发明的实施例的局部在分解状态的主视剖视图；

图3是本发明的实施例在应用状态的主视图。

具体实施方式

实施例，见图1至图3所示：水钻脱扣装置，包括可旋转的设置于水钻的壳体内的输出轴10，该输出轴10的前端用于旋入钻头(图上未示出)。显然，该输出轴10是水钻的电机和钻头之间进行扭矩传递的重要部件。

进一步的讲：

该输出轴10的后端部从前至后依次套设有前压板20、前摩擦片30、动力轮40、后摩擦片50、后压板60、弹力装置70。其中，该前压板20和该后压板60相对于该输出轴10不可旋转。比如，该前压板20和该后压板60与该输出轴之间均设有键。本实施例中，该前压板20和后压板60的中心孔为非圆形，相应的，该输出轴10用于和该前压板20、后压板60接触的部位的横截面亦为非圆形。该动力轮40相对于该输出轴10可旋转。比如，该动力轮40间隙配合的套在该输出轴10上。该动力轮40动力连接至该水钻的电机。本实施例中，该动力轮40为齿轮，该水钻的电机通过齿轮结构驱动该动力轮40。这样，该动力轮40旋转后通过该前摩擦片30和该后摩擦片50以摩擦力分别带动该前压板20和该后压板60旋转，该前压板20和该后压板60带动该输出轴10旋转。一旦该输出轴10受到较大的阻力，则该前压板20和该后压板60相对于该前摩擦片30和该后摩擦片50必然打滑，继而较好的保护了该水钻的钻头和电机。

优化的：

该前摩擦片30和后摩擦片50相对于该输出轴10可旋转。这样，在正常情况下，该前摩擦片30和后摩擦片50与该动力轮40同步旋转，减少摩擦片的磨损。

该弹力装置70包括镙接在该输出轴10上的基座71。该基座71上设有至少2个开口朝前的盲孔72，该些盲孔72内均设有压簧73，该些压簧73的前端顶在该后压板60的后侧面上。这样，通过采用压簧73作为主要的弹力部件，充分发挥压簧73具有较大伸缩余量的优点，避免了摩擦片磨损后无法继续传递扭矩的现象。

另外：

该动力轮40的后侧面上设有向前凹陷的容纳槽41。该后摩擦片50、后压板60均位于该容纳槽41内。这样，使该水钻脱扣装置的结构更为紧凑。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。