一种用于加工高强度板材的钢板钻的制作方法

本实用新型涉及到一种钢板钻，具体地说是一种用于采矿行业加工高强度高硬度板材的钢板钻。

背景技术：

目前，用于加工通孔的刀具一般有两种，一种是麻花钻，另一种是钢板钻。但这两种刀具比较适合加工普通板材，在应用于采矿行业中的高硬度高强度板材时，因加工强度和加工难度大，刀齿很容易因磨损而出现崩齿等现象，存在钻孔效率低、工具寿命短等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种钻削效率高、使用寿命长的用于加工高强度板材的钢板钻。

为解决上述问题，本实用新型一种用于加工高强度板材的钢板钻包括基体和刀齿，所述刀齿的切削刃口其刃口宽度为0.03～0.15mm，同齿宽度均匀，角度与中心线平行或向下偏30°，即前角为0°～-30°。

上述一种用于加工高强度板材的钢板钻，所述基体采用中碳钢淬硬，所述刀齿采用具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好的硬质合金类材料制成，所述基体与所述刀齿之间采用高温焊丝焊接在一起。

本实用新型由于采用了上述技术方案，它采用结构特殊的切削刃口，提高了刃口表面粗糙度，增加了硬质合金刀片的强度，延长了刀具的使用寿命，具有加工效率高，使用寿命长等特点，为采矿行业提供了一种高效的刀具，能产生较好的社会经济效益，特别适用于采矿行业高强度板材的孔加工。

附图说明

图1是本实用新型钢板钻的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大结构示意图；

图3是图2中的B向局部放大结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型钢板钻包括基体1和刀齿2。基体1采用中碳钢淬硬，刀齿2采用具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好的硬质合金类材料制成，作为钢板钻的切削刃口。基体1与刀齿2之间采用高温焊丝焊接在一起。

如图2和图3所示，刀齿2的切削刃口的刃口宽度D为0.03～0.15mm，同齿宽度均匀，角度与中心线平行或向下偏30°，即前角O为0°～-30°。