一种孔背面划平刀具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体说是圆柱孔的背面加工刀具。

背景技术：

机械加工中，孔的端面需要加工出一平面用于安装螺栓，由于正面存在干涉等原因，必须从背面上刀划平平面的情况非常常见。现有的反划平刀具主要有两种形式：一种是刀杆端部装卡刀片，这种刀具由于刀片伸出较长，刚度差，需要减小切削力，从而降低效率，且刀片极易损坏；另一种为焊接式刀头，这种刀具在孔径较小的情况下，焊接质量无法保证，刀片易脱落。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种孔背面划平刀具，包括刀杆、刀头、刀片；所述刀杆的杆端设置螺纹，还设置轴台部；刀头设置螺纹孔、径向的刀片槽及螺孔；刀头的螺纹孔与刀杆的螺纹连接并保证刀头与轴台部抵接；刀头的螺纹孔与刀杆的螺纹连接；刀片嵌入刀片槽中，并由螺栓穿过刀片中间的通孔固定在刀头的螺孔中。

为便于刀头的装卸，刀头的外侧设置对称的凹槽，相应地，刀杆的底部也设置用于扳手夹持的开槽。

为保证加工时刀片的径向位移的锁定，所述刀片槽为圆柱槽；刀片的底部形状与刀片槽对应；径向位移可由圆柱槽与刀片底部圆柱之间的间隙来保证。

本实用新型的优点是：加工时刀片装卸方便，刀杆呈阶梯轴形状，在保证能穿过加工孔的情况下，尽量增加刀杆的直径，因此，刀杆的强度较好；圆柱型刀片槽可保证加工时的径向位移在规定的范围内，因此，提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图1-图2所示，包括刀杆2、刀头1、刀片3；所述刀杆2的杆端设置螺纹，还设置轴台部5；刀头设置螺纹孔、径向的刀片槽6及螺孔7；刀头的螺纹孔与刀杆的螺纹连接并保证刀头与轴台部抵接；刀片3嵌入刀片槽6中，并由螺栓4穿过刀片中间的通孔固定在刀头的螺孔7中。

为便于刀头的装卸，刀头的外侧设置对称的凹槽8，相应地，刀杆的底部也设置用于扳手夹持的开槽9。

为保证加工时刀片的径向位移的锁定，所述刀片槽为圆柱槽；刀片的底部形状与刀片槽对应；径向位移可由圆柱槽与刀片底部圆柱之间的间隙来保证。

本实用新型的使用方法是：先用麻花钻加工通孔，再将刀杆伸入通孔中，安装刀头，然后启动机床，向上进刀完成切削，加工完成后，用扳手将刀头卸下。