一种法兰双环焊装置的制作方法

本实用新型属于专用焊接设备技术领域，具体而言，涉及一种法兰双环焊装置。

背景技术：

管型件广泛的应用于汽车、机械、船舶及航天等领域，其是各种设备管路连接中不可缺少的部分，为满足特定领域的技术要求，达到管型件的使用标准，需要生产加工出一种柱状管型件，其包括筒体及焊接在筒体两端的法兰，若采用传统的手工焊接或经过两次单环焊完成加工，操作时间较长，生产效率较低，且人力消耗较大。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单合理、使用方便、加工时间短、生产效率高的法兰双环焊装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种法兰双环焊装置，包括用于固定管型件的夹紧机构，所述夹紧机构包括由电机和减速机控制的、竖直设置的第一夹头，在第一夹头的上方设置有由气缸控制的、可沿竖直方向移动的且可转动的导向轴，在导向轴的端部设置有与第一夹头相配合的第二夹头；还包括辅助导向轴移动的辅助机构，所述辅助机构包括两个相对设置的竖直滑轨以及水平设置在两个竖直滑轨之间的、可沿竖直滑轨移动的上滑板和下滑板，所述导向轴通过轴承和轴承座与上滑板和下滑板连接，所述气缸的活塞端部与上滑板固定；还包括实现双环焊的焊枪机构。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型为竖向设置的焊接装置，取放件简单方便，采用两夹紧模头固定管型件，通过第二夹头和辅助机构来实现管型件夹紧固定，下部夹头为主动旋转夹头，在焊枪装置位置固定的情况下，通过控制管型件的旋转同时完成管型件两端与法兰的焊接，操作简单快捷，生产效率高，节省人力。

优选地：所述第一夹头与第二夹头为与管型件两端相配合的圆台形。

优选地：还包括倒置的“凵”字形的固定架，所述两个竖直滑轨分别固定在固定架的两侧壁上，气缸固定在固定架的顶部。

优选地：所述两个滑板的两端设置有与竖直滑轨相配合的滑块。

优选地：所述电机为变频电机。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、气缸；2、导向轴；3、第二夹头；4、管型件；5、第一夹头；6、电机；7、链轮；8、焊枪；9、上滑板；10、下滑板；11、竖直滑轨；12、固定架；13、减速机；14、链条。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

参见图1和图2，本实用新型包括用于固定管型件4的夹紧机构和实现双环焊的焊枪机构，所述夹紧机构包括由电机6和减速机13控制的用于夹紧管型件4的第一夹头5，其中电机6与减速机13通过链轮7和链条14实现连接，其中电机6为变频电机，可实现管型件4转速精确调节；还包括由气缸1控制的、可沿竖直方向移动的且可转动的导向轴2，在导向轴2的端部设置有与第一夹头5相配合的第二夹头3；所述焊枪机构包括两个固定设置在焊接位置的焊枪8，在管型件4旋转过程中实现对上下环缝的同时焊接。

本实施例中，为保证导向轴2上下反复运动的一致性和精度，还设置有辅助导向轴2移动的辅助机构，所述辅助机构包括两个相对设置的竖直滑轨11以及水平设置在两个竖直滑轨11之间的、可沿竖直滑轨11移动的上滑板9和下滑板10，所述导向轴2外部套设有两个轴承，所述导向轴2通过轴承和轴承座与上滑板9和下滑板10固定连接，所述气缸1的活塞端部与上滑板9固定。

本实施例中，所述第一夹头5与第二夹头3为与管型件4两端相配合的圆台形，以便管型件4放置后自动导正。在使用过程中，将管型件4按顺序摆放在第一夹头5上，启动气缸1，第二夹头3沿竖直滑轨11向下平稳移动至夹紧管型件4，启动电机6，驱动管型件4转动，导向轴2亦开始旋转，焊枪8位置固定，在管型件4转动过程中完成焊接加工，焊枪8焊接的时间由时间继电器控制，按钮按下时刻开始引弧，待到达设定时间后停止焊接，旋转一周后焊枪8停止焊接，搬动手阀使气缸1向上退回，将管型件4取下完成一个循环。

所述两个竖直滑轨11分别固定设置在倒置的“凵”字形固定架12的两侧壁上，气缸1固定在固定架12的顶部，所述两个滑板通过滑块与竖直滑轨11连接。

采用本实用新型的焊接装置，可以大大降低操作时间，极大的减轻劳动者的工作强度，保证管型件4的加工质量和效率。