一种倒角装置的制作方法

本实用新型涉及一种倒角装置。

背景技术：

如图1所示的产品长度长且带有弧度，采用传统钻床、铣床对产品两端的内孔面A进行倒角需要特制夹具，而且装夹麻烦，加工时产品需要调头，一个产品需要加工两次才能完成，夹具同样也要两套，调换夹具时还要重新调整设备，产品倒角深度一致性差，工序繁琐、中间库存多，生产效率低不利于企业大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用方便、加工效率高的长条状工件两端内孔面倒角装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种倒角装置，包括安装基座，安装基座上设有一对物料夹持座，夹持座上设有置料槽，夹持座上设有夹紧物料的夹紧块以及驱动夹紧块的夹紧气缸，安装基座上在两个物料夹持座的外侧各设有一个倒角机构；倒角机构包括滑动设置在安装基座上的滑块，滑块上设有气钻固定座，气钻固定座上设有气钻，气钻的钻头处设有倒角刀具，安装基座上设有驱动滑块滑动的驱动气缸，安装基座上设有气缸座，驱动气缸远离活塞杆的一端与气缸座相连接；

作为一种优选的方案，所述安装基座上设有一对滑轨，所述两个滑块分别设置在两个滑轨上。

作为一种优选的方案，所述物料夹持座通过若干连接螺杆与安装基座相连接，可通过转动连接螺杆上下调整物料夹持座在安装基座上的位置。

本实用新型的有益效果是：本设备保证了产品的倒角尺寸，两侧倒角深度一致性高，操作简单生产效率高，且设备成本低廉。

由于所述物料夹持座通过若干连接螺杆与安装基座相连接，可通过转动连接螺杆上下调整物料夹持座在安装基座上的位置，便于倒角刀具与工件待加工位置快速调节到位。

附图说明

图1是产品的立体结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图2中：1.安装基座，2.夹持座，3.驱动气缸，4.气缸座，5.滑轨，6.滑块，7.气钻固定座，8.连接螺杆，9.气钻，10.倒角刀具，11.产品。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图2所示，一种倒角装置，包括安装基座1，安装基座1上设有一对物料夹持座2，所述物料夹持座2通过若干连接螺杆8与安装基座1相连接，可通过转动连接螺杆8上下调整物料夹持座2在安装基座1上的位置。夹持座2上设有置料槽，夹持座2上设有夹紧物料的夹紧块(图中未示出)以及驱动夹紧块的夹紧气缸(图中未示出)，安装基座1上在两个物料夹持座2的外侧各设有一个倒角机构；倒角机构包括滑动设置在安装基座1上的滑轨5，滑轨5上设有滑块6。滑块6上设有气钻固定座7，气钻固定座7上设有气钻8，气钻8的钻头处设有倒角刀具9，安装基座1上设有驱动滑块6滑动的驱动气缸3，安装基座1上设有气缸座4，驱动气缸3远离活塞杆的一端与气缸座4相连接。

加工过程为：

1.将产品11放入夹持座2由夹紧气缸驱动夹紧块夹紧；

2.气钻8运转并且由驱动气缸3带动滑块6及气钻8沿产品长度方向推进进行对产品倒角；

3.倒角深度到位后驱动气缸3带动滑块6缩回，气钻8停止运转；

4.夹紧气缸驱动夹紧块松开；取出产品即可。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。