本实用新型涉及切割工具技术领域，特别是一种管道切割工具。
背景技术：
在建筑工程或各类管道施工中，大型机械的应用使得管道加工简单、方便、高效，但在一些特殊作业环境，由于条件的限制，大型机械无法发挥应有的优点，在这种条件下，必须灵活使用简易的切割工具对管道进行切割。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管道切割工具，其结构简单、使用灵活方便、切割省时省力，能适应特殊的工作场合。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种管道切割工具，包括支撑架、螺旋杆、切刀支架、切刀，支撑架能够卡在管道上，所述切刀固定在切刀支架的一端上，切刀支架的另一端与支撑架转动相连，螺旋杆自上面穿过支撑架能对下面的切刀支架施加压力，使切刀切割管道。
进一步的技术方案，所述的支撑架为半圆环形，在该支撑架的两端分别设有一个方形柱，方形柱与支撑架转动连接，还包括两个能套在方形柱上的操作杆，操作杆上的方形孔与方形柱配合。
进一步的技术方案，在半圆环形支撑架的中部还设有一个方形柱，该方形柱与支撑架两端的方形柱的结构相同，3个方形柱的中心在以半圆环形支撑架为圆心的同心圆上，该方形柱上能套上所述的操作杆。
进一步的技术方案，支撑架的中部固定有第一轴，切刀支架与该第一轴转动相连，在支撑架和切刀支架的相交处还设有用于使切刀支架向上弹起的弓形簧。
进一步的技术方案，支撑架为钢管制成，切刀支架的端部穿入支撑架内，切刀支架的下方设有凹槽，切刀通过第二轴转动连接在切刀支架的凹槽内，弓形簧的一端置于切刀支架的凹槽内，弓形簧的另一端向下穿入支撑架内。
进一步的技术方案，所述切刀为圆片，切刀的中心与第二轴转动连接。
进一步的技术方案，支撑架下端上面设有至少设有一个滚轮，该滚轮与切刀的刃部相对。
进一步的技术方案，所述的滚轮为两个，切刀的刃部正对两滚轮的中间。
进一步的技术方案，切刀支架的上面设有与螺旋杆下端滑动配合的凹形槽，螺旋杆的下端能够在凹形槽内转动，凹形槽的中心、切刀的中心与螺旋杆的轴线重合。
进一步的技术方案，螺旋杆上设有手柄。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的支撑架卡在管道上，通过旋转螺旋杆，对切刀施加压力，进行切割。
本实用新型制作容易，结构简单，操作方便，无需大的空间，在狭小及操作受限制的特殊场合均可使用，解决了大型机械由于条件的限制无法在特殊受场合使用的缺陷。
附图说明
图1是本实用新型实施例的使用状态的结构示意图；
图中：1、支撑架；2、手柄；3、螺旋杆；4、方形柱；5、切刀支架；6、第一轴；7、弓形簧；8、切刀；9、第二轴；10、滚轮；11、操作杆；12、凹形槽；13、管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种如图1所示的管道切割工具，包括支撑架1、螺旋杆3、切刀支架5、切刀8，支撑架1能够卡在管道13上，所述切刀8固定在切刀支架5的一端上，切刀支架5的另一端与支撑架1转动相连，螺旋杆3自上面穿过支撑架1能对下面的切刀支架5施加压力，使切刀8切割管道13。其中，支撑架1、螺旋杆3、切刀支架5均为钢质材质，切刀8由钨钢材质制成。支撑架1能够卡在管道13上，其既是螺旋杆3、切刀支架5和切刀8的支撑，也是对要切割的管道13的支撑。切刀支架5转动与支撑架1相连的作用，一方面可以把切刀支架5抬起从而很容易的把管道13卡住，也使切割的管道13的直径的范围有所扩大，即不是仅能切割一种规格的管道13，另一方面，在螺旋杆3施力下压时，切刀8必然的要下切，切刀支架5在螺旋杆3的作用下向下翻转，带动切刀8下切。另外，支撑架1可以随意的绕管道13转动，也因此能够在各个方位对管道13进行切割，也使操作灵活方便。
本实用新型还提供一种优选的技术方案，也即进一步的对支撑架1的结构进行了限制，所述的支撑架1为半圆环形或半框形的支架，半框形的结构是指一个方形框的一半，这样，能够方便支撑架1在管道上卡合。在该支撑架1的两端分别设有一个方形柱4，方形柱4与支撑架1转动连接，还包括两个能套在方形柱4上的操作杆11，操作杆11上的方形孔与方形柱4配合。操作杆11的作用是当支撑架1卡在管道上时，相对旋转两个操作杆11，能够把管道牢牢卡紧，切割时管道不会滑脱或移动，使切割操作更加省力，提高可操作性。
进一步的，在半圆环形支撑架1的中部还设有一个方形柱4，该方形柱4与支撑架1两端的方形柱4的结构相同，3个方形柱4的中心在以半圆环形支撑架为圆心的同心圆上，3个方形柱4在支撑架的同一侧，该方形柱4上能套上所述的操作杆11。3个方形柱4上套3个操作杆，能使支撑架更稳固的卡在管道上。
切刀支架5与支撑架1相连处的结构是，在支撑架1的中部固定有第一轴6，其中，中部的方形柱4固定在第一轴6的位置，切刀支架5与该第一轴6转动相连，由于切刀支架5与支撑架1转动相连，因此在不切割时，切刀支架5及切刀8会向下翻转直至切刀支架5竖直向下，导致切刀8的刃部暴露在外面，存在安全隐患，因此，在支撑架1和切刀支架5的相交处还设有用于使切刀支架5向上弹起的弓形簧7，在不使用时，切刀支架5在弓形簧7的作用下向上翘起，而向上翘起的角度也受到上方的螺旋杆3的限制作用，不会向上翻转太多，这样使切刀保持在支撑架1内，避免不小心伤人。对于弓形簧7，可以是制作成如图所示是异形弹簧，也可以是弹簧片、弹簧钢丝或弹性很强的钢丝均可，其两端分别插入支撑架1和切刀支架5上，形成弓形的结构，在螺旋杆3的作用下能够使切刀支架5保持水平。
为了更好的安装弓形簧7，其中，支撑架1采用钢管折弯成半圆形或焊接成半框形，切刀支架5的端部穿入支撑架1内，并与支撑架1上的第一轴6转动连接，切刀支架5的下方设有通长的凹槽，切刀8通过第二轴9转动连接在切刀支架5的凹槽内，切刀8的背部在凹槽内，切刀8的刃部漏出，也是一种保护的措施。而弓形簧7的一端置于切刀支架5的凹槽内，弓形簧7的另一端向下穿入支撑架1内，使弓形簧7限位于切刀支架5和支撑架1之间，安装简便，固定可靠使用也安全。
其中，为了提高切刀的使用寿命和使用的效率，避免频繁换刀带来的麻烦，切刀制作为圆片形，切刀8的中心与第二轴9转动连接。切刀8可以随意变换切割刃部，而在使用时，切刀8的刃部可以在小范围内活动切割。
支撑架1下端上面设有至少设有一个滚轮10，该滚轮10与切刀8的刃部相对，滚轮10能够减少支撑架1与管道之间的摩擦，起到保护管道的作用。
作为一种优选的结构，所述的滚轮10为两个，切刀8的刃部正对两滚轮10的中间。
作为一种改进的结构，在切刀支架5的上面设有与螺旋杆3下端滑动配合的凹形槽12，螺旋杆3的下端能够在凹形槽12内转动，其中，凹形槽12对螺旋杆3起到限位和导向的作用，能够避免螺旋杆3走偏。同时，为了提高施力的效果，凹形槽12的中心、切刀8的中心与螺旋杆3的轴线重合。
为了便于对螺旋杆3施力，更进一步采取的措施是在螺旋杆3上设有手柄2。在管道切割时，旋转手柄2即可实施切割，进一步提高操作的方便性。
在管道切割前，确定好切割的位置，旋转手柄2，把管道卡在切刀8与滚轮10之间，使得切刀8压在切割的位置，旋转手柄2压紧管道后，开始旋转操作杆11，在旋转操作杆11的过程中，根据管道与切刀8之间的受力，不断旋转手柄2使得切刀8始终紧压管道，最终把管道切开。
上述仅是本实用新型的一个具体实施例，任何不背离本实用新型设计思路的基础上做出的改进，均在本实用新型的保护范围之内。