圆筒开缝机的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种圆筒开缝机。

背景技术：

当前，在进行圆筒开缝的加工过程中，由于圆筒外圆已经加工成型，难以夹持，没有专门的设备进行径向切割，使得圆筒开缝的切口光洁度达不到技术要求，很大程度上影响了产品的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种圆筒开缝机，解决了现有技术在进行圆筒开缝的加工过程中，由于圆筒外圆已经加工成型，难以夹持，没有专门的设备进行径向切割，使得圆筒开缝的切口光洁度达不到技术要求的问题。

本实用新型的技术方案是，一种圆筒开缝机，包括一个外罩，外罩的下端面沿左右方向安装有锯齿滑动条，锯齿滑动条套装在工作台上的滑槽中，锯齿滑动条对外与齿轮啮合传动连接；

外罩的一侧立板上固定安装有支撑套，支撑套中水平固定安装有一个工件套头，支撑套的外径大于工件套头的外径，支撑套和工件套头圆周面顶部开有纵向相通的凹槽；

在工件套头的轴向方向上方设置有一个切割片，切割片安装在电动机的输出轴端头上，电动机位于外罩的后窗口外面。

本实用新型的圆筒开缝机，其特征还包括：

所述的外罩前后开有窗口。

所述的工件套头的上方设置有冷却水的喷水口，在外罩的另一侧下部设置有排水口。

本实用新型的有益效果是，夹持可靠，加工精度高，产品质量稳定，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的前视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型工件套头、圆筒、切割片的截面结构示意图。

图中，1、外罩，2、排水口，3、支撑套，4、工件套头，5、锯齿滑动条，6、齿轮，7、凹槽，8、圆筒，9、切割片，10、电动机。

具体实施方式

如图1、图2、图3，本实用新型的结构是，包括一个外罩1(由于切割过程危险性大，需要将主要工作部位进行保护)，外罩1前后开有窗口，上下左右采用板材密封固定连接，外罩1前窗口作为工作人员的操作窗口，外罩1后窗口作为设备的伸进窗口；外罩1的下端面沿左右方向安装有锯齿滑动条5，锯齿滑动条5套装在工作台上的滑槽中，锯齿滑动条5对外与一个带有转动把手的齿轮6啮合传动连接，工作人员用手转动齿轮6，通过锯齿滑动条5即可带动外罩1实现在工作台上的整体左右平移；

外罩1的一侧(图1左侧)立板上固定安装有支撑套3，支撑套3中水平固定安装有一个工件套头4，支撑套3的外径大于工件套头4的外径，支撑套3和工件套头4圆周面顶部开有纵向相通的凹槽7，工件套头4的外圆段用于套装待加工的圆筒8，支撑套3的前端沿实现对圆筒8的顶接支撑，支撑套3和工件套头4圆周面顶部相通的凹槽7能够避开切割片9的进刀而不会伤及支撑套3和工件套头4；

在工件套头4的轴向方向上方设置有一个切割片9，切割片9安装在电动机11的输出轴端头上，电动机11位于外罩1的后窗口外面；切割片9用于对圆筒8的圆周沿轴向切割；

在工件套头4的上方设置有冷却水的喷水口(图中没有显示)，用于切割片9对圆筒8纵向开缝时的冷却，在外罩1的另一侧下部设置有排水口2。

冷却水通过循环泵进行供应，外罩1采用手动操作实现移动，电动机11通过按钮开关进行控制。

本实用新型的工作原理是，

首先，外罩1处于最左侧(图1左侧)，工件套头4与切割片9的间距最大，工作人员手工将圆筒8安装到工件套头4上；

然后，启动电动机10，切割片9高速旋转，工作人员用手扳动齿轮6的转动把手，通过啮合使得锯齿滑动条5带动外罩1整体缓慢右移，圆筒8向切割片9靠近，对圆筒8圆周顶部(的切割线)进行切割(见图2)，同时，冷却水对圆筒8进行降温，持续扳动齿轮6的转动把手，使得圆筒8向切割片9移动，直至该条切割线全部切割完成，由于支撑套3和工件套头4圆周面顶部相通的凹槽7，切割片9不会切割到工件套头4和支撑套3，而支撑套3却可以实现对圆筒8的顶接支撑，自此，圆筒8变成一个弹性的开缝圆筒成品，即成。