本实用新型涉及一种建筑管材切割装置。
背景技术：
现有的切割装置，其整体结构一般暴露在外面，切割所产生的噪音会对外界造成影响，危害操作工人的健康。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种建筑管材切割装置，该切割装置能够避免所产生的噪音跑出，避免噪音影响人体健康，同时待切割完成后能够使得切断的管材滑出，方便快捷，工作效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种建筑管材切割装置，它包括内设切割腔的切割箱，所述切割箱的前壁上设有镂空区域，该镂空区域上安装有透明玻璃制成的可视窗；所述切割腔中设有用于搁置管材的搁板，所述搁板的上方设有用于切割管材的切割组件，所述搁板包括左段搁板以及右段搁板，所述切割箱的左侧设有左通孔，所述左通孔的下孔壁与左段搁板的搁置表面相连，所述切割箱的右侧设有右通孔，所述右通孔的下孔壁与右段搁板的搁置表面相连，所述左通孔与右通孔呈直线贯通；所述左段搁板的一端与切割腔的腔壁铰接，另一端与右段搁板的一端铰接，所述右段搁板的另一端与切割腔的腔壁铰接，所述左段搁板与右段搁板铰接处的正下方设有用于推顶搁板直至被切割成两段的管材分别从左通孔和右通孔滑出的推顶气缸。
作为一种优选，所述切割组件包括第一水平基板、第二水平基板、第一竖直基板、第二竖直基板、切割齿轮、第一推顶油缸以及第二推顶油缸；所述第一竖直基板与第二竖直基板相对设置且所述切割齿轮转动设置在第一竖直基板与第二竖直基板之间；所述第一水平基板的一端与第一竖直基板连接固定，所述第一推顶油缸设在第一水平基板与切割腔的底部之间且第一推顶油缸的活塞杆与第一水平基板固定连接，所述第二水平基板的一端与第二竖直基板连接固定，所述第二推顶油缸设在第二水平基板与切割腔的底部之间且第二推顶油缸的活塞杆与第二水平基板固定连接。
作为一种优选，所述第一水平基板与切割腔的底部之间还设有支撑组件；所述支撑组件包括第一连接杆以及第二连接杆，所述第一连接杆的一端与第一水平基板固定连接，另一端与第二连接杆的一端活动连接，所述第二连接杆的另一端与切割腔的底部固定连接。
作为一种优选，所述第二水平基板与切割腔的底部之间也设有支撑组件；所述支撑组件包括第三连接杆以及第四连接杆，所述第三连接杆的一端与第二水平基板固定连接，另一端与第四连接杆的一端活动连接，所述第四连接杆的另一端与切割腔的底部固定连接。
作为一种优选，所述第二水平基板上设有驱动切割齿轮转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过第二竖直基板后与切割齿轮通过皮带传动。
作为一种优选，它还包括第一连杆、第二连杆、第三连杆以及第四连杆；所述第一连杆的一端与左段搁板的一侧边活动连接，另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与右段搁板的一侧边活动连接；所述第三连杆的一端与左段搁板的另一侧边活动连接，另一端与第四连杆的一端铰接，所述第四连杆的另一端与右段搁板的另一侧边活动连接。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：其结构主要它包括内设切割腔的切割箱，切割箱的前壁上设有镂空区域，该镂空区域上安装有透明玻璃制成的可视窗；切割腔中设有用于搁置管材的搁板，搁板的上方设有用于切割管材的切割组件，搁板包括左段搁板以及右段搁板，切割箱的左侧设有左通孔，左通孔的下孔壁与左段搁板的搁置表面相连，切割箱的右侧设有右通孔，右通孔的下孔壁与右段搁板的搁置表面相连，左通孔与右通孔呈直线贯通；左段搁板的一端与切割腔的腔壁铰接，另一端与右段搁板的一端铰接，右段搁板的另一端与切割腔的腔壁铰接，左段搁板与右段搁板铰接处的正下方设有用于推顶搁板直至被切割成两段的管材分别从左通孔和右通孔滑出的推顶气缸。我们将用于切割管材的切割组件安装在切割箱内，通过可视窗观察所需截断的管材的长度，实现了准确的截断操作，同时由于切割管材的切割组件安装在切割箱内，避免了切割产生的噪音跑出危害人体健康，其次，通过将搁板设置成相互活动连接的左段搁板以及右段搁板，在借助推顶气缸的推顶作用下，能够使得被切断的管材从切割箱的两侧跑出，方便快捷，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中所示：1、切割箱，101、切割腔，102、左通孔，103、右通孔，2、搁板，201、左段搁板，202、右段搁板，301、第一水平基板，302、第二水平基板，401、第一竖直基板，402、第二竖直基板，5、切割齿轮，601、第一推顶油缸，602、第二推顶油缸，701、第一连接杆，702、第二连接杆，703、第三连接杆，704、第四连接杆，8、驱动电机，801、输出轴，9、推顶气缸，1001、第一连杆，1002、第一连杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
如附图1所示，本实用新型一种建筑管材切割装置，它包括内设切割腔101的切割箱1，所述切割箱1的前壁上设有镂空区域，该镂空区域上安装有透明玻璃制成的可视窗；所述切割腔101中设有用于搁置管材的搁板2，所述搁板2的上方设有用于切割管材的切割组件，所述搁板2包括左段搁板201以及右段搁板201，所述切割箱1的左侧设有左通孔102，所述左通孔102的下孔壁与左段搁板201的搁置表面相连，所述切割箱1的右侧设有右通孔103，所述右通孔103的下孔壁与右段搁板201的搁置表面相连，所述左通孔102与右通孔103呈直线贯通；所述左段搁板201的一端与切割腔101的腔壁铰接，另一端与右段搁板201的一端铰接，所述右段搁板201的另一端与切割腔101的腔壁铰接，所述左段搁板201与右段搁板201铰接处的正下方设有用于推顶搁板2直至被切割成两段的管材分别从左通孔102和右通孔103滑出的推顶气缸9。
所述切割组件包括第一水平基板301、第二水平基板302、第一竖直基板401、第二竖直基板402、切割齿轮5、第一推顶油缸601以及第二推顶油缸602；所述第一竖直基板401与第二竖直基板402相对设置且所述切割齿轮5转动设置在第一竖直基板401与第二竖直基板402之间；所述第一水平基板301的一端与第一竖直基板401连接固定，所述第一推顶油缸601设在第一水平基板301与切割腔101的底部之间且第一推顶油缸601的活塞杆与第一水平基板301固定连接，所述第二水平基板302的一端与第二竖直基板402连接固定，所述第二推顶油缸602设在第二水平基板302与切割腔101的底部之间且第二推顶油缸602的活塞杆与第二水平基板302固定连接。
所述第一水平基板301与切割腔101的底部之间还设有支撑组件；所述支撑组件包括第一连接杆701以及第二连接杆702，所述第一连接杆701的一端与第一水平基板301固定连接，另一端与第二连接杆702的一端活动连接，所述第二连接杆702的另一端与切割腔101的底部固定连接。
所述第二水平基板302与切割腔101的底部之间也设有支撑组件；所述支撑组件包括第三连接杆703以及第四连接杆704，所述第三连接杆703的一端与第二水平基板302固定连接，另一端与第四连接杆704的一端活动连接，所述第四连接杆704的另一端与切割腔101的底部固定连接。
所述第二水平基板302上设有驱动切割齿轮5转动的驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴801穿过第二竖直基板402后与切割齿轮5通过皮带传动。
它还包括第一连杆1001、第二连杆1002、第三连杆以及第四连杆；所述第一连杆1001的一端与左段搁板201的一侧边活动连接，另一端与第二连杆1002的一端铰接，所述第二连杆1002的另一端与右段搁板202的一侧边活动连接；所述第三连杆的一端与左段搁板的另一侧边活动连接，另一端与第四连杆的一端铰接，所述第四连杆的另一端与右段搁板202的另一侧边活动连接。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。