一种适于各种口径钢管环缝焊接的支撑结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工、钢管焊接领域，具体是一种适于各种口径钢管环缝焊接的支撑结构。

背景技术：

环缝焊接指的是各种圆形、环形焊缝的焊接，焊接成型的焊缝是封闭的圆环形。目前，对于钢管的环缝焊接来说，一般将两段待对接的钢管通过起吊装置放置在H型钢上，H型钢作为支撑结构，然后开始环缝焊接，先对位置较低的地方进行焊接，然后转动钢管，将未焊接的焊缝转到位置较低的地方，然后继续焊接，如此周而复始，最终完成整个环缝焊接。

目前的钢管支撑结构由于结构是固定的，无法对所有规格的钢管均能起到很好的支撑，钢管的最低处相对于支撑平台要么过低，要么过高，不管那种情况，都容易影响钢管的环缝焊接效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适于各种口径钢管环缝焊接的支撑结构，解决目前在进行环缝焊接时，一般的支撑结构无法适应不同规格钢管，导致环缝焊接质量受影响的问题。

本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：一种适于各种口径钢管环缝焊接的支撑结构，包括支撑台以及设置在支撑台上的两块相对设置的支撑板，所述支撑板上设有若干滚轮，滚轮的轴线方向与支撑板的延伸方向一致，所述支撑台上还设有导槽，支撑板的下方设有导轮，导轮能够沿着导槽运动；

所述支撑板的两端分别设有一个卡件，卡件与支撑板铰接，所述支撑台的两侧设有与卡件相配合的若干插孔。

在本方案中，滚轮用于支撑待环缝焊接的两节钢管，滚轮能够减小钢管转动过程中受到的摩擦力，以使转动省力；当面对不同规格（大小）的钢管时，通过导槽和导轮的配合作用，调节两块支撑板之间的距离大小，从而适应各种钢管，使钢管的最低处与支撑台之间保持在一定的高度或刚好不接触，从而避免钢管产生形变，有利于获得较好的焊接效果和质量，当支撑板的位置调节好之后，将支撑板两端的卡件分别插入到支撑台两侧的插孔内，实现对支撑板位置的锁定，避免支撑板在钢管环缝焊接的过程中出现滑动而影响焊接质量。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑板上的滚轮呈等间距分布。采用等间距分布设置的滚轮能够有助于钢管的受力平衡，避免钢管产生不必要的支撑变形，有利于获得较好的焊接质量。

进一步地，作为优选技术方案，所述卡件的形状为L形，卡件的一端与支撑板铰接，另一端为自由端。L形的卡件能够很好地与支撑台两侧的插孔相配合，当卡件插入到插孔中后，能够防止支撑板随意滑动。

进一步地，作为优选技术方案，位于所述支撑台同一侧的相邻两个插孔之间的距离为1~5cm。插孔之间的距离不宜过大，当相邻两个插孔之间的距离保持在1~5cm时，基本能够保持两个支撑板之间的距离能够满足所有规格的钢管。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑板的两端分别设有一个限位块。当待环缝焊接的两节钢管放置在两块支撑板上后，滚轮将钢管支撑起，而每个支撑板两端的限位块刚好位于钢管的两端之外，也就是说，限位块将钢管限定在了支撑板上，不管钢管如何转动，始终能保证钢管不会从支撑板上滑出，同时，如果同一块支撑板上的两个限位块之间的距离设置合适，因为限位块的限位作用，能够确保待环缝焊接的两节钢管在转动过程中始终保持在相对良好的接触，即不会出现焊缝在转动过程中出现变大的情况，从而无需多次调节两节钢管的水平位置，能够在确保焊接质量可靠的基础上，缩短焊接时间，提高工作效率。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位块垂直固定于两块支撑板相对的一侧上。将限位块设置在两块支撑板的相对的一侧上能够最大限度地发挥限位块的作用，对钢管起到较佳的限位作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位块的长度为5~10cm。当限位块的长度在5~10cm范围内时，能够对各个规格的钢管起到很好地限位作用，且限位块不易受损，限位块的使用寿命较长。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本实用新型通过将支撑板设置在导槽上，在导槽和导轮的配合作用下，实现了两块支撑板之间的距离调节，从而适应各种钢管，使钢管的最低处与支撑台之间保持在一定的高度或刚好不接触，从而避免钢管产生形变，有利于获得较好的焊接效果和质量，当支撑板的位置调节好之后，将支撑板两端的卡件分别插入到支撑台两侧的插孔内，实现对支撑板位置的锁定，避免支撑板在钢管环缝焊接的过程中出现滑动而影响焊接质量。

（2）本实用新型通过在支撑板的两端设置限位块，能够很好地将钢管限定在支撑板上，不管钢管如何转动，始终能保证钢管不会从支撑板上滑出，同时，限位块还能够确保待环缝焊接的两节钢管在转动过程中始终保持在相对良好的接触，而不会出现焊缝在转动过程中出现变大的情况，从而无需多次调节两节钢管的水平位置，在确保焊接质量可靠的基础上，还能够缩短焊接时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为钢管放置在本实用新型上时的结构示意图。

附图标记所对应的名称为：1、支撑台，2、支撑板，3、滚轮，4、导槽，5、导轮，6、插孔，7、卡件，8、限位块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例的一种适于各种口径钢管环缝焊接的支撑结构，包括支撑台1以及设置在支撑台1上的两块相对设置的支撑板2，支撑板2上设有若干滚轮3，滚轮3的轴线方向与支撑板2的延伸方向一致，支撑台1上还设有导槽4，支撑板2的下方设有导轮5，导轮5能够沿着导槽4运动；

本实施例的支撑板2的两端分别设有一个卡件7，卡件7与支撑板2铰接，所述支撑台1的两侧设有与卡件7相配合的若干插孔6。

为了有助于钢管的受力平衡，避免钢管产生不必要的支撑变形，有利于获得较好的焊接质量，本实施例的支撑板2上的滚轮3采用等间距设置。

为了方便卡件7与插孔6之间的配合，本实施例将卡件7的形状设计为L形，卡件7的一端与支撑板2铰接，另一端为自由端，支撑板2的位置调节好之后，将卡件7的自由端插入到插孔6中，实现支撑板2的位置锁定。

为了更好地实现支撑板2的位置调节，本实施例将支撑台1同一侧的相邻两个插孔6之间的距离限定为1~5cm。

为了将钢管限定在支撑板上，不管钢管如何转动，始终能保证钢管不会从支撑板上滑出，同时，避免钢管在转动过程中出现焊缝变大的情况，本实施例可在支撑板2的两端分别设置一个限位块8，将钢管吊装到支撑板2上后，钢管刚好位于限位块8之间。

优选的，本实施例的限位块8垂直固定于两块支撑板2相对的一侧上。

优选的，本实施例的限位块8的长度为5~10cm。

本实施例的工作原理：首先，根据待环缝焊接的钢管的大小，调节两块支撑板2之间的距离，调节好之后，将卡件7插入到插孔6中，实现支撑板2的位置锁定，然后通过起吊装置将钢管放置在两块支撑板2上，并使钢管位于限位块8之间，然后即可开始环缝焊接，当焊接完较低的地方时，转动钢管，使位置较高且未焊接的地方降下，然后继续焊接，转动过程中，由于限位块8的作用，钢管始终保持在支撑板2上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。