本实用涉及一种弯管加工设备，更具体地说，涉及一种全自动单弯机。
背景技术：
铁艺家具是指以通过艺术化加工的金属制品为主要材料或局部装饰材料制作而成的家具，随着人们对生活质量的要求不断提高，铁艺家具因其外形时尚美观、坚固耐用的优点越来越受人们所喜爱。
各种形状的铁质弯管是铁艺家具中最常用的组成部件。传统的加工技术中的弯管机有单弯机、双弯机，传统的单弯机存在以下缺陷：一、弯管的过程中，弯管折弯时只能实现一次折弯并且弯管的角度固定难以调节；二、弯管的长度、大小必须与单弯机固有的转膜匹配，适应性低。
技术实现要素：
本实用的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、能适应不同弯件大小、长短并且可实现多次折弯、折弯角度可调的全自动单弯机。
为了实现上述发明目的，本实用采用了如下技术方案：
一种全自动单弯机，包括机床以及设置在机床内的液压系统，所述机床上设置有控制面板和工作台，所述工作台一端设置有送料组件，另一端设置有弯管组件，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨上配合有夹紧组件，所述夹紧组件包括滑动配合在滑轨上的滑块以及可旋转的套设在滑块端部的三爪卡盘，所述三爪卡盘上设置有调节卡爪伸缩的伸缩盘，所述送料组件包括有送料杆以及驱动送料杆伸缩的右液压缸，所述送料杆穿过滑块并固定有调节旋钮。
作为优选：所述弯管组件包括有弯管件以及驱动弯管件旋转的左液压缸，所述弯管件上设置有弧形槽。
作为优选：所述夹紧组件上还设置有调节滑块在滑轨上摩擦力大小的锁紧旋钮。
作为优选：所述右液压缸和左液压缸均与机床内的液压系统联动连接。
本实用相对于现有技术具有如下优点：弯管的折弯过程，首先由夹紧组件对需要弯管的管件进行夹紧，接着由送料组件驱动夹紧后的管件进入到弯管组件的弯管件内实现折弯，1、单次折弯后可继续进送料再次实现折弯，即单个管件能实现多次折弯，又由于夹紧管件的三爪卡盘能在滑块上实现旋转，又可实现折弯角度的调节；2、伸缩盘可调节三爪卡盘上卡爪的伸缩，因此其能适应不同大小管件的折弯，而调节旋钮这可控制滑块在滑轨的预设位进而达到适应不同长度管件的折弯，适应性很广泛。
附图说明：
图1为本实用一种全自动单弯机的结构示意图。
具体实施方式：
参见图1，一种全自动单弯机，包括机床1以及设置在机床1内的液压系统(图中未标出)，机床1上设置有控制面板2和工作台3，工作台3一端设置有送料组件4，另一端设置有弯管组件5，工作台3上设置有滑轨6，滑轨6上配合有夹紧组件7，夹紧组件7包括滑动配合在滑轨6上的滑块71以及可旋转的套设在滑块71端部的三爪卡盘72，三爪卡盘72上设置有调节卡爪伸缩的伸缩盘721，送料组件4包括有送料杆41以及驱动送料杆41伸缩的右液压缸42，送料杆41穿过滑块71并固定有调节旋钮8，调节旋钮8，调节旋钮8和送料杆41通过螺纹连接调节。
弯管组件5包括有弯管件51以及驱动弯管件51旋转的左液压缸52，弯管件51上设置有弧形槽511，弧形槽511可对弯管进行预定位，避免弯管过程中导致的滑落。
夹紧组件7上还设置有调节滑块71在滑轨6上摩擦力大小的锁紧旋钮9，锁紧旋钮9控制这夹紧组件7在滑轨6上的摩擦力，越大则进料越慢，反之则越快，进一步提高实用性。
右液压缸42和左液压缸52均与机床内的液压系统联动连接。
上述实施例仅供说明本实用之用，而并非对本实用的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用的范畴，本实用的专利保护范围应由各权利要求限定。