一种风机后导流叶片焊接定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置，具体的说是风机后导流叶片焊接时的一种定位装置没，特别涉及其机械连接结构。

背景技术：

现有在风机后导流叶片焊接时都是针对单一规格的后导流临时组建的焊接平台，在焊接大批量、规格多的后导流叶片时就能体现出工作效率低、不能使后导流叶片均匀布置和精确定位，从而不能很好满足后导流叶片的焊接工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风机后导流叶片焊接定位装置，在焊接大批量多规格的后导流叶片时，可提升焊接精度，并提升工作效率，克服了现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种风机后导流叶片焊接定位装置，包括一底板，所述底板下方设有两条平行分布的工字钢，上述工字钢与底板下表面固定连接，该底板上垂直设有一高度调节螺杆，该高度调节螺杆一侧的底板表面设有一角钢，所述角钢一端与高度调节螺杆下端之间形成间距，所述高度调节螺杆处旋接有一后导流轮毂托板，后导流轮毂托板通过一六角紧定螺钉固定于高度调节螺杆上，上述后导流轮毂托板呈圆形，所述后导流轮毂托板外缘形成一环状台阶，所述环状台阶处套接一后导流轮毂。

本实用新型公开了一种风机后导流叶片焊接定位装置，产品整体设计合理，构思巧妙；占用空间小，耗材用量少；后导流叶片分布均匀且定位精确；由于在后导流轮毂托板上刻有相应的等分线，在焊接后导流叶片时根据等分线来布置定位后导流叶片；能有效提高风机后导流叶片焊接工作效率；实用性强，适用范围广，可适用于多种系列的后导流叶片焊接，工件更换方便；更换后导流叶片规格时只要更换相应的后导流轮毂托板后调节高度即可。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型俯视图；

其中：

1、工字钢；

2、底板；

3、角钢；

4、后导流轮毂托板；

5、高度调节螺杆；

6、后导流轮毂；

7、环状台阶；

8、六角紧定螺钉；

9、圆孔。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述；

本实用新型公开了一种风机后导流叶片焊接定位装置，包括一底板2，其区别于现有技术在于：所述底板2下方设有两条平行分布的工字钢1，上述工字钢1与底板2下表面固定连接，该底板2上垂直设有一高度调节螺杆5，该高度调节螺杆5一侧的底板2表面设有一角钢3，所述角钢3一端与高度调节螺杆5下端之间形成间距，另一端设置在底板2的边缘，该角钢3作为焊接后导流叶片时的定位靠山，所述高度调节螺杆5处旋接有一后导流轮毂托板4，后导流轮毂托板4通过一六角紧定螺钉8固定于高度调节螺杆5上，通过旋紧松开六角紧定螺钉8可以改变并重新固定后导流轮毂托板4的高度位置，上述后导流轮毂托板4呈圆形，中央开孔供高度调节螺杆穿过，托板表面刻有相应的等分线，在焊接后导流叶片的时候根据等分线来布置定位后导流叶片，可以将其旋转来调节所需位置高度，所述后导流轮毂托板4外缘形成一环状台阶7，所述环状台阶7处套接一后导流轮毂6。

在具体实施时，所述后导流轮毂6为圆筒状，上述后导流轮毂6一端开放，另一端封闭，上述后导流轮毂6的封闭端中心位置开设有圆孔9，该圆孔9与上述环状台阶7相配合。

在具体实施时，所述底板2为长方形，形状规则与平行设置的工字钢1相配合。

在具体实施时，后导流轮毂托板上刻有等分线，在焊接后导流叶片时根据等分线来布置定位后导流叶片。

实际应用时，本实用新型产品底板焊接在工字钢上面，同时底板上焊接一高度调节螺杆和角钢，角钢作为焊接后导流叶片时的定位靠山，后导流轮毂托板在高度调节螺杆上可以旋转来调节所需位置高度，当调整好高度后再用内六角紧定螺钉定位后导流轮毂托板位置，后导流轮毂套在后导流轮毂托板的凸台中然后调节好后导流叶片位置焊接。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。