一种自动化二保焊焊接装置的制作方法

本实用新型属于起重机械加工技术领域，具体涉及一种焊接装置，特别涉及一种自动化二保焊焊接装置。

背景技术：

随着社会的发展，起重机械的应用越来越多，大型起重机械的使用也越来越多，因此起重机械的加工生产就需要提升到一个更高的高度，在起重机械的生产过程中，对于起重机腹板加强筋的焊接是一项非常大的工作，现有技术中，主要采用人工二氧化碳保护焊进行焊接，需要同时双人对称焊接，提高焊接质量，然而，人工焊接工人劳动强度大，焊接效率低，而且受到施工人员操作技能的制约，因此，找到一种能够适应多种类型起重机械焊接工作、效率高、焊接质量好的自动化二保焊焊接装置就十分的必要了。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种工作效率高、焊接质量好、能够对称焊接的自动化二保焊焊接装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动化二保焊焊接装置，它包括底座，所述的底座的下表面设置行走机构，底座上表面的一端设置有控制装置和Z字形结构的支架，底座上表面的另一端设置有固定座，底座上表面的中部设置有提手，所述的支架的端部铰接连接水平调节杆，所述的水平调节杆与支架的铰接处设置有锁紧装置A，水平调节杆的端部的内侧面设置有连接块，所述的连接块连接有水平移动装置A，所述的水平移动装置A的断面设置为U型结构，水平移动装置A的内部平行设置有滑动杆和调节丝杆，所述的调节丝杆连接有调节手轮，水平移动装置A的侧面设置有固定台，所述的固定台的侧面设置有锁紧装置B，固定台内插接有垂直调节杆，所述的垂直调节杆的底端连接有固定板A，所述的固定板A端部设置有焊枪夹紧装置A，所述的焊枪夹紧装置A内设置有焊枪A，所述的固定座的内侧面设置有水平移动装置B，所述的水平移动装置B的内侧面连接有连接件，所述的连接件连接有固定板B，所述的固定板B端部设置有焊枪夹紧装置B，所述的焊枪夹紧装置B内设置有焊枪B。

所述的行走机构设置有步进电机。

所述的控制装置设置有控制开关A和控制开关B，所述的控制开关A与焊枪A连接，所述的控制开关B与焊枪B连接。

所述的连接块上下平行设置有通孔和螺纹孔。

所述的焊枪A和焊枪B为同一种型号焊枪。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用对称固定设置的焊枪A和焊枪B进行对称施焊，在进行起重机腹板加强梁焊接时，需要对加强梁与腹板两侧对称焊接，这种结构设计，能够实现双面对称同时焊接，提高了焊接的效果，同时效率更高，另外，焊枪A连接处设置有水平调节装置A和垂直调节杆，这种结构能够实现焊枪A的水平方向和竖直方向上调节，这样就可以适应不同宽度的加强梁与腹板的焊接，并且水平调节杆与支架铰接，这种结构可以调节焊枪的焊接角度，便于焊接，此外设置的控制装置可以控制步进电机的运行启动，这样就可以实现全程焊接，或者是间断焊接，而且移动更加的平稳，焊缝均匀密实，总的本实用新型具有工作效率高、焊接质量好、能够对称焊接的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种自动化二保焊焊接装置的主视图。

图2是本实用新型一种自动化二保焊焊接装置的右视图。

图3是本实用新型一种自动化二保焊焊接装置的左视图。

图中：1、底座 2、行走机构 3、控制装置 4、支架 5、固定座 6、提手 7、水平调节杆 8、锁紧装置A 9、连接块 10、水平移动装置A 11、滑动杆 12、调节丝杆 13、调节手轮 14、固定台 15、锁紧装置B 16、垂直调节杆 17、固定板A 18、焊枪夹紧装置A 19、焊枪A 20、水平移动装置B 21、连接件 22、固定板B 23、焊枪夹紧装置B 24、焊枪B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-3所示，一种自动化二保焊焊接装置，它包括底座1，所述的底座1的下表面设置行走机构2，底座1上表面的一端设置有控制装置3和Z字形结构的支架4，底座1上表面的另一端设置有固定座5，底座1上表面的中部设置有提手6，所述的支架4的端部铰接连接水平调节杆7，所述的水平调节杆7与支架4的铰接处设置有锁紧装置A8，水平调节杆7的端部的内侧面设置有连接块9，所述的连接块9连接有水平移动装置A10，所述的水平移动装置A10的断面设置为U型结构，水平移动装置A10的内部平行设置有滑动杆11和调节丝杆12，所述的调节丝杆12连接有调节手轮13，水平移动装置A10的侧面设置有固定台14，所述的固定台14的侧面设置有锁紧装置B15，固定台14内插接有垂直调节杆16，所述的垂直调节杆16的底端连接有固定板A17，所述的固定板A17端部设置有焊枪夹紧装置A18，所述的焊枪夹紧装置A18内设置有焊枪A19，所述的固定座5的内侧面设置有水平移动装置B20，所述的水平移动装置B20的内侧面连接有连接件21，所述的连接件21连接有固定板B22，所述的固定板B22端部设置有焊枪夹紧装置B23，所述的焊枪夹紧装置B23内设置有焊枪B24。

本实用新型采用对称固定设置的焊枪A和焊枪B进行对称施焊，在进行起重机腹板加强梁焊接时，需要对加强梁与腹板两侧对称焊接，这种结构设计，能够实现双面对称同时焊接，提高了焊接的效果，同时效率更高，另外，焊枪A连接处设置有水平调节装置A和垂直调节杆，这种结构能够实现焊枪A的水平方向和竖直方向上调节，这样就可以适应不同宽度的加强梁与腹板的焊接，并且水平调节杆与支架铰接，这种结构可以调节焊枪的焊接角度，便于焊接，此外设置的控制装置可以控制步进电机的运行启动，这样就可以实现全程焊接，或者是间断焊接，而且移动更加的平稳，焊缝均匀密实，总的本实用新型具有工作效率高、焊接质量好、能够对称焊接的优点。

实施例2

如图1-3所示，一种自动化二保焊焊接装置，它包括底座1，所述的底座1的下表面设置行走机构2，底座1上表面的一端设置有控制装置3和Z字形结构的支架4，底座1上表面的另一端设置有固定座5，底座1上表面的中部设置有提手6，所述的支架4的端部铰接连接水平调节杆7，所述的水平调节杆7与支架4的铰接处设置有锁紧装置A8，水平调节杆7的端部的内侧面设置有连接块9，所述的连接块9连接有水平移动装置A10，所述的水平移动装置A10的断面设置为U型结构，水平移动装置A10的内部平行设置有滑动杆11和调节丝杆12，所述的调节丝杆12连接有调节手轮13，水平移动装置A10的侧面设置有固定台14，所述的固定台14的侧面设置有锁紧装置B15，固定台14内插接有垂直调节杆16，所述的垂直调节杆16的底端连接有固定板A17，所述的固定板A17端部设置有焊枪夹紧装置A18，所述的焊枪夹紧装置A18内设置有焊枪A19，所述的固定座5的内侧面设置有水平移动装置B20，所述的水平移动装置B20的内侧面连接有连接件21，所述的连接件21连接有固定板B22，所述的固定板B22端部设置有焊枪夹紧装置B23，所述的焊枪夹紧装置B23内设置有焊枪B24。

所述的行走机构2设置有步进电机。

所述的控制装置3设置有控制开关A和控制开关B，所述的控制开关A与焊枪A19连接，所述的控制开关B与焊枪B24连接。

所述的连接块9上下平行设置有通孔和螺纹孔。

所述的焊枪A19和焊枪B24为同一种型号焊枪。

本实用新型采用对称固定设置的焊枪A和焊枪B进行对称施焊，在进行起重机腹板加强梁焊接时，需要对加强梁与腹板两侧对称焊接，这种结构设计，能够实现双面对称同时焊接，提高了焊接的效果，同时效率更高，另外，焊枪A连接处设置有水平调节装置A和垂直调节杆，这种结构能够实现焊枪A的水平方向和竖直方向上调节，这样就可以适应不同宽度的加强梁与腹板的焊接，并且水平调节杆与支架铰接，这种结构可以调节焊枪的焊接角度，便于焊接，此外设置的控制装置可以控制步进电机的运行启动，这样就可以实现全程焊接，或者是间断焊接，而且移动更加的平稳，焊缝均匀密实，总的本实用新型具有工作效率高、焊接质量好、能够对称焊接的优点。