一种便捷式PCB板针座焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及PCB板的元器件焊接领域，特别是涉及一种便捷式PCB板针座焊接夹具。

背景技术：

PCB板的上焊接有多种元器件，特别是针座，PCB板根据需要会焊接有多个针座，目前针座的焊接主要是通过手工焊接完成的，焊接前将针座插放在PCB板对应安装孔内，然后将PCB板反置在工作台上进行焊接，在工作过程中针座的焊接品质无法保证，因为针座上带有导线，在焊接过程中容易被拉扯到，从而使得针座的焊接高度受影响，另外这种焊接方式工作效率不高。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种便捷式PCB板针座焊接夹具，针座放置在PCB板上后，将待焊接的PCB板限位放置在焊接夹具的上夹板上，通过焊接夹具下夹板压合，同时上夹板与下夹板上的磁铁块相吸对PCB板进行夹持，后将焊接夹具成一定斜度摆放限位放置在辅助台上，进行焊接工作。

本实用新型采用的技术方案是：一种便捷式PCB板针座焊接夹具，包括辅助台、焊接夹具，所述辅助台与焊接夹具均为独立件，其特征在于：所述辅助台上端固定连接有支撑块，下端固定连接有限位块，所述焊接夹具由上夹板与下夹板组成，上夹板与下夹板通过连接件活动连接，上夹板上设有焊接窗口，焊接窗口附近设有磁铁块，下夹板在对应位置也设有磁铁块，上夹板与下夹板通过磁铁块进行闭合夹紧。

所述上夹板在焊接窗口处设有限位凹槽Ⅰ，下夹板在与上夹板的限位凹槽对应处也设有限位凹槽Ⅱ。

所述下夹板上固定安装有手柄。

本实用新型，结构简单，焊接夹具夹装有针座的PCB板可以很好的防止针座上的导线在焊接过程中容易被拉扯到，从而影响焊接质量，通过辅助台限位放置焊接夹具，使得成一定斜度摆放方便焊接工作的操作，另外大大提高了焊接的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构图。

图2是图1的右视图。

图3是焊接夹具打开状态的结构图。

图中： 1为辅助台、2为焊接夹具、3为支撑块、4为限位块、5为上夹板、6为下夹板、7为连接件、8为焊接窗口、9为磁铁块、10为限位凹槽Ⅰ、11为限位凹槽Ⅱ、12为手柄。

具体实施方式

由图1、图2 、图3知，一种便捷式PCB板针座焊接夹具，包括辅助台1、焊接夹具2，所述辅助台1与焊接夹具2均为独立件，所述辅助台1上端固定安装有支撑块3，下端固定安装有限位块4，辅助台1使用铁块制成，支撑块3与限位块4使用塑料材料制成，使辅助台在使用过程中不会移动；所述焊接夹具2由上夹板5与下夹板6组成，上夹板5与下夹板6通过连接件7活动连接，上夹板5上设有焊接窗口8，焊接窗口8附近设有磁铁块9，下夹板6在对应位置也设有磁铁块9，上夹板5与下夹板6通过磁铁块9进行闭合夹紧。所述上夹板5在焊接窗口8处设有限位凹槽Ⅰ10，下夹板6在与上夹板5的限位凹槽10对应处也设有限位凹槽Ⅱ11。所述下夹板6上固定安装有手柄12。上夹板5与下夹板6使用塑料材料制成，加工方便。针座放置在PCB板上后，将待焊接的PCB板限位放置在焊接夹具2的上夹板5的限位凹槽Ⅰ10，需要焊接的部分裸露在焊接窗口8处；通过焊接夹具2的下夹板6压合，同时上夹板5与下夹板6上的磁铁块9相吸对PCB板进行夹持，后将焊接夹具2成一定斜度摆放限位放置在辅助台1上，进行焊接工作。结构简单，焊接夹具2夹装有针座的PCB板可以很好的防止针座上的导线在焊接过程中容易被拉扯到，从而影响焊接质量，通过辅助台1限位放置焊接夹具2，使得成一定斜度摆放方便焊接工作的操作，另外大大提高了焊接的工作效率。