一种调节臂的制作方法

本实用新型属于二氧化碳保护焊领域，特别涉及一种调节臂，该调节臂应用于二氧化碳保护焊送丝机。

背景技术：

目前，二氧化碳气体保护焊机的配套设备送丝机在使用过程中需要一直由人工拖动，或者在送丝机底部放置一滑板拖动，才能完成焊接，然而由于这两种方式使得焊接过程中操作不便，不能满足焊件多方位的焊接，并且在移动过程中使得焊丝机、电缆、气管在操作现场来回拖动，不仅劳动强度大，效率低且不安全；而且容易碰撞造成气管，电缆的损坏，成本高，影响设备的使用寿命，增加维修成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种可以根据铸件来灵活调整送丝机位置的调节臂，其是通过以下技术方案实现的：本一种调节臂，其特征在于，所述调节臂包括依次设置的底座、第一臂体、第二臂体、以及升降臂；其中，所述第一臂体一端与底座铰接，另一端与第二臂体铰接；所述第二臂体上设有用于控制升降臂升降的高度调节液压机构；所述升降臂的末端与送丝机固定座相连，所说送丝机固定座上设有一万向机构。

优选的，所述高度调节液压机构为液压缸，该液压缸通过固定架设置在第二臂体上部，液压缸的活塞杆深入第二臂体内，所述升降臂深入第二臂体内与活塞杆连接，所述第二臂体内具有使得活塞杆以及升降臂上下运动的空间。

优选的，所述送丝机固定座与升降臂之间通过一L形连接臂进行连接，该L形连接臂的横臂末端与竖臂末端分别与升降臂及送丝机固定座连接。

优选的，所述L形连接臂与升降臂的连接方式为铰接。

优选的，所述第一臂体、第二臂体以及升降臂上设有吊环。

根据权利要求6所述的调节臂，其特征在于，所述第一臂体、第二臂体以及升降臂上设有挂钩。

优选的，所述第一臂体由多个单元构成，单元与单元之间通过可拆卸连接的方式进行连接固定。

本实用新型的调节臂使用时通过底座直接设置在墙面或立柱上，或者将其设置在二氧化碳保护焊机上，通过调节臂末端的送丝机固定座用于固定送丝机，从而使得送丝机可根据焊接的需要灵活调整位置。

本实用新型相对于现有技术所具有的优点为：

1.本实用新型的调节臂通过第一臂体与底座和第二臂体之间的铰接关系实现了该调节臂的任意活动，方便工作人员的操作。

2.本实用新型通过在送丝机底座上设置的万向结构，从而实现了送丝机的灵活调节，以满足焊接的需要。

3.本实用新型的调节臂可以根据实际情况固定在厂房的任意位置，最大限度的满足使用者的使用。

4.本实用新型通过液压机构从而实现了升降臂的升降，从而实现了送丝机高度的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型调节臂的结构示意图；

图2为本实用新型万向机构的放大图。

附图标记：1-底座；2-第一臂体；3-第二臂体；4-升降臂；5-液压缸；6-送丝机固定座；7-万向机构；9-固定架；10-L形连接臂；11-销轴；12-吊环；71-转轴；72-转盘；73-滚动体；74-止挡板；100-螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参考图1，本实用新型的调节臂包括依次设置的底座1、第一臂体2、第二臂体3、以及升降臂4、高度调节液压机构5以及送丝机固定座6。其中，第一臂体2的一端与底座1铰接，第一臂体2的另一端与第二臂体2铰接；所述第二臂体2上设有用于控制升降臂4升降的高度调节液压机构5；所述升降臂4的末端通过送丝机固定座6相连，所说送丝机固定座6上设有一万向机构7。

本实用新型调节臂通过第一臂体与底座和第二臂体之间的铰接关系实现了该调节臂的任意活动，从而方便改变设置在固定座上送丝机的位置；其二，本实用新型通过在送丝机固定座上设置万向机构，从而使得送丝机可以在固定座上实现360°旋转，使得送丝机可在焊接过程中进一步灵活调整位置；此外，本实用新型通过高度调节液压机构实现升降臂的升降，进而带动送丝机的高度的变化；综上本实用新型的调节臂可使得送丝机位置实现任意调整。

本实施例的万向机构的结构包括一端设置在送丝机固定座6上的转轴71，以及设置在转轴71上可绕转轴旋转的转盘72；其中，所述转轴71的底部设有止挡板74，转盘72内圈设有滚动体73；转轴71穿过转盘，止挡板74挡在转盘72底部，以此来实现转盘绕转轴旋转；转盘72上设有螺栓孔100用于与送丝机相连；转轴71顶面设置在固定座6上，为了使得，转盘顺利的转动，本实用新型的转盘和滚动体上抹有润滑油。上述转盘和转轴的配合结构简单，易于生产操作。当然，本实用新型的万向机构也可以为现有技术中实现万向轮旋转的结构。

本实施例的高度调节液压机构为液压缸5，该液压缸通过固定架9设置在第二臂体3上部，液压缸的活塞杆深入第二臂体3内，升降臂4深入第二臂体3内与活塞杆51连接，第二臂体3内具有使得活塞杆51以及升降臂4上下运动的空间。本实用新型的液压缸与液压站相连，液压缸动力大，利于带动送丝机的升降。

所述送丝机固定座6与升降臂4之间通过一L形连接臂10进行连接，该L形连接臂10的横臂末端与竖臂末端分别与升降臂4及送丝机固定座6连接，通过该L形连接臂10使得送丝机固定座的位置调整角度变大，此外，所述L形连接臂10与升降臂4铰接，进一步保证了该调节臂的灵活调节。

本实用新型的第一臂体2、第二臂体3以及升降臂4上设有吊环，其用于承托电缆和气管等，由于调节臂位置经常移动，所以将电缆等穿入吊环中，防止其脱落造成损坏；当然，也可用挂钩承托电缆等部件。

为了可以进一步调整调节臂的长短，使得本实用新型可以满足不同焊件的需要，本实用新型的第一臂体2由多个单元构成，单元与单元之间通过可拆卸连接的方式进行连接固定。由于该种可拆卸连接较为简单，故附图中并未示出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。