本实用新型涉及线缆制造加工机械技术领域，特别是涉及一种结构设计新颖、使用效果好的导丝缓冲装置。
背景技术：
导丝从拉丝模具中拉出来后，若直接进行卷绕，不利于发现和处理导丝存在的断丝、有污渍等异常情况，影响导丝的生产效率。因此需要设计出一种缓冲装置，用于拉丝模具和卷绕装置之间，或者用于导丝加工装置之前，提高导丝的生产加工质量和生产效率。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种导丝缓冲装置，其结构设计新颖，使用方便，提高了导丝卷制或加工的质量和生产效率，通用性强，具有推广应用价值。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种导丝缓冲装置，用于对导丝进行整理，便于后续卷绕或加工工作，其特征在于：包括机架、设置于机架上的第一导轮、第二导轮、驱动机构、弹簧组件和断丝检测机构，其中，所述第一导轮和第二导轮均设有若干沟槽，弹簧组件连接第二导轮，断丝检测机构包括检测器、报警器和夹紧件，导丝依次连接第一导轮和第二导轮，驱动机构驱动第一导轮和第二导轮转动，使导丝沿沟槽在第一导轮和第二导轮之间经过若干次往复传输后，送入下一道工序，当检测器检测到导丝存在断裂情形时，报警器发出警报，夹紧件夹住导丝。
作为优选，所述夹紧件为两个，分别设置于导丝传送方向上第一导轮的前侧和第二导轮的后侧。
作为优选，所述第一导轮和第二导轮均为横向放置的“工”字形结构，沟槽均匀分布在“工”字形结构的中部，制造和使用方便，且有效防止导丝在传输过程中滑落。
所述第一导轮的一侧设置清扫机构，用于清扫缠绕在第一导轮和第二导轮的沟槽上的若干导丝，提高了导丝的清洁度，且清洁效率高。
作为优选，所述驱动机构采用减速电机。
本实用新型的导丝缓冲装置，结构设计精巧，易于实现，导丝在第一导轮和第二导轮的沟槽上进行来回多次传输后送入下一道工序。由于其中第二导轮设有弹簧组件，保证了导丝在传输过程中具有一定的余量，不会被意外扯断，有效地实现了导丝的缓冲整理。第一导轮和第二导轮的沟槽设置，实现导丝有序传输，不会发生错乱打结的情况。断丝检测机构对传输中的导丝进行实时检测，当有断丝等异常情况存在时，发出警报声，方便工作人员及时进行检修，且断丝检测机构设有夹紧件，夹紧件在报警器发出警报的同时夹住传输中的导丝，有效防止导丝掉落，提高了整理效率。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型的结构设计新颖，使用方便，提高了导丝加工的质量和生产效率，通用性强，具有推广应用价值。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示为本实用新型的一个优选实施例，即一种导丝缓冲装置，用于对导丝进行整理，便于后续卷绕或加工工作，包括机架1、设置于机架1上的第一导轮2、第二导轮3、驱动机构4、弹簧组件和断丝检测机构5，其中，所述第一导轮2和第二导轮3均设有若干沟槽21，弹簧组件连接第二导轮3，断丝检测机构5包括检测器51、报警器52和夹紧件53，导丝依次连接第一导轮2和第二导轮3，驱动机构4驱动第一导轮2和第二导轮3转动，使导丝沿沟槽21在第一导轮2和第二导轮3之间经过若干次往复传输后，送入下一道工序，当检测器51检测到导丝存在断裂情形时，报警器52发出警报，夹紧件53夹住导丝。
如图1所示，本实施例中，夹紧件53为两个，分别设置于导丝传送方向上第一导轮2的前侧和第二导轮3的后侧。第一导轮2的一侧设置清扫机构6，用于清扫缠绕在第一导轮2和第二导轮3的沟槽21上的若干导丝。
如图1所示，本实施例中，第一导轮2和第二导轮3均为横向放置的“工”字形结构，沟槽21均匀分布在“工”字形结构的中部。
本实施例中的导丝缓冲装置使用时，导丝在第一导轮和第二导轮的沟槽上进行来回多次传输后送入下一道工序，第一导轮和第二导轮的沟槽设置，实现导丝有序传输，不会发生错乱打结的情况。断丝检测机构对传输中的导丝进行实时检测，当有断丝等异常情况存在时，发出警报声，方便工作人员及时进行检修，夹紧件在报警器发出警报的同时夹住传输中的导丝，有效防止导丝掉落，提高了整理效率。
作为本实施例的进一步改进，驱动机构4采用减速电机。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。