一种四面印花机的制作方法

本实用新型涉及方罐生产领域，特别涉及一种四面印花机。

背景技术：

方罐生产过程中，为了宣传或提高强度的作用，常常需要在方罐侧面印制带有一定规律的凹槽和凸起，以往的做法是通过四面印花机对四个面同时进行印制，但是由于每次放入产品后都需要工人操作脚控开关启动内部的液压缸，占用工人上料时间，操作流程复杂化，容易造成工作失误。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种操作简便，效率高的四面印花机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种四面印花机，包括箱体、液压缸和传感器，所述箱体顶面为开口，所述液压缸和传感器设置在箱体中，所述液压缸于箱体中心竖直设置，所述箱体四个内侧面分别设有一个上模，所述液压缸对应四个上模方向分别设有四个活塞杆，所述活塞杆顶端设有与上模相配合的下模，所述传感器设置在相邻上模之间。

进一步的，所述传感器为金属传感器。

进一步的，所述传感器的数量为两个，所述箱体的顶部和底部分别设有一个所述传感器。

本实用新型的有益效果在于：当传感器检测到方罐放入箱体中时，装置会按工艺顺序依次进行合模、保压、开模等工序，无需人工控制开启或关闭，工人只需负责上料和下料，节省操作时间，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例四面印花机的立体图；

图2是本实用新型实施例四面印花机的俯视图。

标号说明：

1、箱体；2、液压缸；3、传感器；4、上模；5、下模。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：传感器检测到方罐放入箱体中时，装置会自动对方罐进行加工，节省操作时间，提高加工效率。

请参阅图1至图2所示，本实施例的四面印花机，包括箱体1、液压缸2和传感器3，所述箱体1顶面为开口，所述液压缸2和传感器3设置在箱体1中，所述液压缸2于箱体1中心竖直设置，所述箱体1四个内侧面分别设有一个上模4，所述液压缸2对应四个上模4方向分别设有四个活塞杆，所述活塞杆顶端设有与上模4相配合的下模5，所述传感器3设置在相邻上模4之间。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：当传感器3检测到方罐放入箱体1中时，装置会按工艺顺序依次进行合模、保压、开模等工序，无需人工控制开启或关闭，工人只需负责上料和下料，节省操作时间，提高加工效率。

进一步的，所述传感器3为金属传感器3。

由上述描述可知，通过金属传感器3可在放入方罐后检测到靠近金属，从而启动液压装置。

进一步的，所述传感器3的数量为两个，所述箱体1的顶部和底部分别设有一个所述传感器3。

由上述描述可知，上下分设两个传感器3可减小失误率，确保方罐放置在正确位置。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：

一种四面印花机，包括箱体1、液压缸2和传感器3，所述箱体1顶面为开口，所述液压缸2和金属传感器3设置在箱体1中，所述液压缸2于箱体1中心竖直设置，所述箱体1四个内侧面分别设有一个上模4，所述液压缸2对应四个上模4方向分别设有四个活塞杆，所述活塞杆顶端设有与上模4相配合的下模5，所述传感器3设置在相邻上模4之间，所述传感器3为金属传感器3，所述传感器3的数量为两个，所述箱体1的顶部和底部分别设有一个所述传感器3。

综上所述，本实用新型提供的四面印花机，当传感器检测到方罐放入箱体中时，装置会按工艺顺序依次进行合模、保压、开模等工序，无需人工控制开启或关闭，工人只需负责上料和下料，节省操作时间，提高加工效率，通过金属传感器可在放入方罐后检测到靠近金属，从而启动液压装置，上下分设两个传感器可减小失误率，确保方罐放置在正确位置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。