数控旋压机的卸料装置的制作方法

本实用新型属于数控旋压机的零部件技术领域，涉及一种数控旋压机的卸料装置，该卸料装置也可应用于数控车床上。

背景技术：

目前，现有的数控旋压机一般是采用人工进行卸料，卸料时间较长，导致生产效率低，无法满足生产需求，同时每一个加工循环需专人卸料，人工成本高，自动化水平也低，无法实现自动化生产。

为此，很有必要设计一种数控旋压机的卸料装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控旋压机的卸料装置，该卸料装置结构简单，采用该卸料装置进行卸料，能提高生产效率、降低人工成本和提高自动化水平。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种数控旋压机的卸料装置，包括卸料导轨安装立板、卸料导轨、滑块、卸料斗、卸料碰块和卸料驱动件，所述卸料导轨固定于所述卸料导轨安装立板上，所述滑块装于所述卸料导轨，所述卸料斗可转动安装于所述滑块上，所述滑块上设有弹性件，自然状态时该弹性件给所述卸料斗施加弹性力而使所述卸料斗倾斜，所述卸料导轨安装立板上固定有用于使所述卸料斗倾斜的卸料碰块，所述卸料驱动件安装于所述卸料导轨安装立板，其用于驱动所述卸料斗沿所述卸料导轨移动。

进一步的，所述滑块上固定有安装座，该安装座上安装有可转动的卸料斗支撑轴，所述卸料斗支撑轴上固定有卸料斗支撑板，所述卸料斗固定于该卸料斗支撑板上。

进一步的，所述弹性件为弹簧，该弹簧的一端固定于滑块，所述滑块上还固定有用于限定卸料斗位置的限位螺钉，自然状态时，所述弹簧给所述卸料斗施加弹性力而使所述卸料斗复位，所述限位螺钉限定住卸料斗的位置而使该卸料斗呈水平状态。

进一步的，所述卸料驱动件为卸料气缸，所述卸料导轨安装立板的一侧面固定有卸料气缸支架，所述卸料气缸的缸体固定于所述卸料气缸支架上，所述卸料气缸的活塞杆连接于所述滑块。

进一步的，所述卸料气缸的活塞杆与所述卸料导轨平行。

进一步的，所述卸料碰块位于所述卸料导轨的一端处，其上设有用于使所述卸料斗倾斜的斜面。

本实用新型有益效果：本实用新型数控旋压机的卸料装置，其整体结构简单，能自动实现卸料功能，实际应用中，卸料时间短，加快了加工节拍，从而提高了生产效率，不需人工进行卸料，降低了人工成本，同时提高了自动化水平，有利于全面实现自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例的卸料装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是卸料碰块的侧面视图。

图5是本实用新型实施例的卸料装置的卸料斗向右倾斜时的状态示意图。

附图标记说明：

卸料导轨安装立板1、卸料导轨2、滑块3、安装座4、卸料斗支撑轴5、卸料斗6、卸料碰块7、弹簧8、卸料气缸9；

限位螺钉31；

卸料斗支撑板61；

斜面71。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2和图3，本实施例的一种数控旋压机的卸料装置。该卸料装置包括卸料导轨安装立板1、卸料导轨2、滑块3、卸料斗6、卸料碰块7和卸料驱动件。卸料导轨2固定于卸料导轨安装立板1上，滑块3装于卸料导轨2。滑块3上固定有安装座4，该安装座4上安装有可转动的卸料斗支撑轴5，卸料斗支撑轴5上固定有卸料斗支撑板61，卸料斗6固定于该卸料斗支撑板61上。滑块3上设有弹性件，该弹性件设计为弹簧8，弹簧8的下端固定于滑块3，滑块3上还固定有用于限定卸料斗6位置的限位螺钉31，自然状态时弹簧8给卸料斗6施加弹性力而使卸料斗6复位，限位螺钉31限定住卸料斗6的位置而使该卸料斗6呈水平状态，此时如图5所示。卸料导轨安装立板1上卸料导轨2的左端处固定有一个卸料碰块7，参照图4，卸料碰块7上加工有用于使卸料斗6向左倾斜的斜面71。卸料驱动件设计为卸料气缸9，卸料导轨安装立板1的一侧面固定有卸料气缸支架，卸料气缸9的缸体固定于卸料气缸9支架上，卸料气缸9的活塞杆与卸料导轨2平行，卸料气缸9的活塞杆连接于滑块3。卸料气缸9驱动滑块3沿卸料导轨2移动，从而驱动卸料斗6沿卸料导轨2移动。

下面对本实用新型的卸料装置的工作原理作进一步的详细说明。

卸料气缸9驱动卸料斗6沿卸料导轨2移动到卸料导轨2的右端处，此时弹簧8给卸料斗6施加一个向上的弹性力，从而使卸料斗6复位呈水平状态，此时处于准备装料的状态，如图5所示；然后被加工好的物料掉落于卸料斗6内，最后卸料气缸9驱动卸料斗6沿卸料导轨2移动到卸料导轨2的左端处，卸料碰块7的斜面71压下卸料斗支撑板61，使卸料斗6向左倾斜，此时如图1所示，卸料斗6内的物料在自身重力和惯性力的作用下从卸料斗6的出口流出，掉落于收集箱(附图未示出)内。按照上述步骤如此循环实现循环卸料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。