一种磁辊支架装配装置的制作方法

本实用新型涉及磁辊和支架的配套安装设备技术领域，特别是涉及一种磁辊支架装配装置。

背景技术：

目前，打印机磁套在和支架配合装配的过程中，如果采用手工的方式，由于支架和磁套配合较紧，人工手压较吃力，效率也较低，影响了装配效率的提高。

因此，需要提供一种磁辊支架装配装置以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种磁辊支架装配装置，通过使用光电开关监测磁套和支架的位置，利用气缸推动支架压入磁套，无需人工压紧，减轻了人工的体力消耗，且能提高磁套和支架的装配效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种磁辊支架装配装置，包括底板11、气缸1、光电开关9，底板11上依次间隔排布有固定板7、支撑板3和气缸固定板2，固定板7面向支撑板3的面上设置定位柱6，定位柱6背向固定板7的端部设置有圆柱形的第一凹槽，支撑板3顶面设置有V型或U型的第二凹槽，气缸1固定在气缸固定板2上，气缸1的伸缩端面向固定板7，且第一凹槽和气缸伸缩端同轴线，光电开关9设置于支撑板3和气缸固定板2之间，且光电开关9的顶部到底板11的距离小于气缸伸缩端到底板11的距离，光电开关9的光电感应头背向底板11设置。

优选，底板11靠近固定板7的底端设置有两条间隔的支撑腿8。

优选，气缸固定板2上设置有朝向支撑板3伸出的安装片10，所述光电开关9设置于安装片10上。

优选，光电开关9穿过安装片10上的竖向通孔，光电开关9上设置有两个螺母，一个螺母位于安装片10上方，另一个螺母位于安装片10的下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种磁辊支架装配装置，通过使用光电开关监测磁套和支架的位置，利用气缸推动支架压入磁套，无需人工压紧，减轻了人工的体力消耗，且能提高磁套和支架的装配效率。

附图说明

图1和图2是本实用新型的一种磁辊支架装配装置的第一优选实施例的两个不同视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参见图1和图2所示，本实施例的磁辊支架装配装置，包括底板11、气缸1、光电开关9，底板11上依次间隔排布有固定板7、支撑板3和气缸固定板2，固定板7面向支撑板3的面上设置定位柱6，定位柱6背向固定板7的端部设置有圆柱形的第一凹槽，支撑板3顶面设置有V型或U型的第二凹槽，气缸1固定在气缸固定板2上，气缸1的伸缩端面向固定板7，且第一凹槽和气缸伸缩端同轴线，光电开关9设置于支撑板3和气缸固定板2之间，且光电开关9的顶部到底板11的距离小于气缸伸缩端到底板11的距离，光电开关9的光电感应头背向底板11。

在本实用新型的一个优选实施例中，为了便于调节固定板7端底板11的高度，靠近固定板7的底端设置有两条间隔的支撑腿8。

在本实用新型的一个优选实施例中，光电开关9的安装方式具体可为：气缸固定板2上设置有朝向支撑板3伸出的安装片10，光电开关9设置于安装片10上，如此实现了将光电开关9间接安装在底板11上。

更进一步的，为了便于调节光电开关9的高度，优选光电开关9穿过安装片10上的竖向通孔，光电开关9上设置有两个螺母，一个螺母位于安装片10上方，另一个螺母位于安装片10的下方，通过调节两个螺母在光电开关9上的位置实现调节光电开关9的高度。

本实用新型的一个优选实施例的具体实施过程如下：

请参看图1所示，根据安装人员身高调整支撑腿8的高低，确保操作顺畅，根据支架5及磁套4外径大小和长度选用合适的定位柱6和支撑板3，调好位置并分别固定在固定板7和底板11上，需定位柱6的第一凹槽与气缸1的伸缩轴保证在同一轴线上，调整光电开关9在安装片10上的高度，使得磁套4放入支撑板3的V型或U型的第二凹槽内，可以触动光电开关9；

将气缸固定1固定在气缸固定板2上，并确保与定位柱6的第一凹槽同轴线；

操作时，将待装配的支架5和磁套4分别用左右手拿去预装好，双手同时将支架5弹簧端送入定位柱6的圆柱形的第一凹槽内，后将磁套4放入支撑板3的第二凹槽内，触动光电开关9，控制气缸1动作，将磁套4向前推进，从而将支架5压紧到磁套4内。

本实用新型提供的一种磁辊支架装配装置，通过使用光电开关监测磁套和支架的位置，利用气缸推动支架压入磁套，无需人工压紧，减轻了人工的体力消耗，且能提高磁套和支架的装配效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。