自动组装设备的制作方法

本实用新型涉及了自动组装设备。

背景技术：
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目前在手表的生产装配过程中，需要将安装的表盘组件安放至特定的夹具中，然后通过人工手动操作机器将表盘组件压紧，这种方式要求工作人员在安放表盘组件时有较高的位置准确要求，这样大大降低了生产效率，且人工操作容易造成产品的安装不良，降低产品的质量。

技术实现要素：
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为解决现有技术中产品的安装效率低下的问题，本实用新型提供了自动组装设备。

自动组装设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述机架上位于工作台的上方设有组装机构，所述组装机构可沿机架上下移动，所述组装机构通过下移至工作台上将安放在工作台上的工件组件压紧。

本实用新型实施例，通过可自动行走的组装机构，工人只需将表盘组件安放至机架工作台上，预先定好位置，然后依靠自动行走的组装机构下压至表盘组件上并将组件压紧，另外组装机构在下压过程中会对表盘的组件做一个位置的微调，以防止人工放置的表盘组件间位置有偏差，免去了人工操作的误差同时也减少了工作人员的操作强度，大大提高的机器的生产效率和产品的质量。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型自动组装设备的结构示意图一；

图2本实用新型自动组装设备的结构示意图二。

具体实施方式：

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示，自动组装设备，包括机架1，所述机架上设有工作台2，所述机架上位于工作台的上方设有组装机构3，所述组装机构3可沿机架1上下移动，所述组装机构3通过下移至工作台2上将安放在工作台上的工件压紧组装。通过可自动行走的组装机构3，工人只需将表盘组件安放至机架工作台上，预先定好位置，然后依靠自动行走的组装机构下压至表盘组件上并将组件压紧，另外组装机构在下压过程中会对表盘的组件做一个位置的微调，以防止人工放置的表盘组件间位置有偏差，免去了人工操作的误差同时也减少了工作人员的操作强度，大大提高的机器的生产效率和产品的质量。

进一步地，本产品针对的工件组件为手表组件，包括手表外壳与手表上透明壳盖和密封件等。本产品用于将该手表组件紧密安装。

进一步地，所述组装机构3包括设于机架1上并可沿机架上下移动的滑动座302、设于滑动座下端且与工作台相对的压紧件301。通过滑动座沿机架上下移动带动压紧件移动，压紧件移动至工件组件上与工件组件所需压紧的部位配合，在气缸提供足够动力后，使得工件组件压合连接在一起。

再进一步地，所述机架1上设有动力气缸101，所述滑动座302上设有穿插在动力气缸101内并从动力气缸上端伸出的导向杆303。导向杆在导向块内上下移动，确保导向座移动不会出现偏差，从而防止因位置出现偏差而导致工件安装时出现错位安装等质量问题。

又进一步地，所述动力气缸上端设有挡板102，所述导向杆303从挡板穿出且导向杆的上端设有行程调节挡块304。通过调节行程调节挡块，可调节滑动座沿机架上下移动的行程，以适应工件组件安装时所需要的不同高度。

再进一步地，所述动力气缸101包括高压气缸和低压气缸，所述高压气缸与低压气缸上均设有推杆103，所述推杆103的下端与滑动座连接302。在动力气缸推动推杆下移的过程中，滑动座可有效的将推力平衡，以免在安装过程中以为一侧推力过大导致安装不精准而造成产品安装质量下降。

再进一步地，所述机架上1设有调节动力气缸101推力的调压阀105，所述低压气缸控制滑动座平稳下移至工作台上，所述高压气缸为滑动座提供足够的装配压紧动力。且在低压气缸控制滑动块下移的过程中，压块缓慢移动至夹具上，与工件组件轻柔接触，对工件组件的位置有一个轻调的效果，免去因人工放置而造成的安装误差。在准备压紧时，切换至高压气缸控制滑动座，提供足够的动力使工件组件压紧组合。

具体地，高压气缸与低压气缸上的推杆分别在导向杆的左右两侧。

进一步地，如图1至图2所示，所述工作台2可沿机架1前后和左右移动。可调整工作台2与滑动座302上的压紧件相互对齐，提高组装的准确度。

再进一步地，所述工作台上设有用于安放组装工件的夹具201，所述压紧件与夹具相对。工件组件预先放置在夹具上，实现预先定位，且工人只需将工件组件安放至夹具对应的位置，减少了工作人员的操作强度。

进一步地，如图1所示，所述压紧件301为橡胶材料、或硅胶材料、或电木材料。性质较软的材料制成的压紧件，确保在组装工件的过程中不会损坏工件。

具体地，所述自动组装设备下端设有若干个可调地脚，用于调节设备的工作台能保持水平，避免因倾斜造成的安装误差，使产品质量下降。

再具体地，所述自动组装设备上还设有控制用的按钮，工人只需将工件安放至夹具上，通过操控按钮即可操控设备工作，这样操作简单，便于使用。

又进一步地，所述低压气缸提供的动力为0.2MPa至0.4MPa。

具体地，所述高压气功提供的动力为0.7MPa。

再进一步地，所述自动组装设备的下压力有100公斤至150公斤。

实产品通过可自动行走的组装机构，工人只需将表盘组件安放至机架工作台上，预先定好位置，然后依靠自动行走的组装机构下压至表盘组件上并将组件压紧，另外组装机构在下压过程中会对表盘的组件做一个位置的微调，以防止人工放置的表盘组件间位置有偏差，免去了人工操作的误差同时也减少了工作人员的操作强度，大大提高的机器的生产效率和产品的质量。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。