接触式电极插入对中装置的制作方法

本实用新型涉及灯头电极选向装置领域，尤其涉及一种接触式电极插入对中装置。

背景技术：

目前，现有的灯头安装电极一般都是人工安装，所以需要的人力较多，并且安装效率较低；所以无法满足自动化后续工艺；所以为了满足实现灯头自动化装配，那么对于安装电极，就需要选择灯头电极的方向，然后将电极插入；也就是选择灯头电极孔；选择电极插入对中的方向后，将灯头移动到电极安装机构，安装电极，只需要将电极插入便可以一次性完成安装两个电极。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种接触式电极插入对中装置，旨在解决现有电极安装麻烦，需要人工选择电极孔的方向进行安装，需要较多的人力和物力，以及安装的效率低、成本高，难以实现自动化装配灯头的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种接触式电极插入对中装置，其包括主体、定位环、定位针、感应结构和弹簧；所述定位针安装在主体一端的内部，且定位针的底下安装着感应结构；所述弹簧安装在主体内，且位于感应结构的下方；所述定位环安装在主体一端的上面。

所述的接触式电极插入对中装置，其中，所述感应结构包括安装在主体外侧的感应器和安装在主体内侧的感应杆。

所述的接触式电极插入对中装置，其中，所述主体设有对应感应杆滑动的滑槽。

所述的接触式电极插入对中装置，其中，所述弹簧位于感应杆的下方。

所述的接触式电极插入对中装置，其中，所述感应器通过螺丝固定在主体的外侧。

所述的接触式电极插入对中装置，其中，所述定位针设有两个针头，两个针头对应灯头的两个电极孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在主体内安装弹簧和感应结构，使得灯头在选孔的时候，在定位针没有对中灯头的电极孔时，灯头将定位针压下，从而弹簧被感应杆压缩，感应器无法检测到感应杆；只有旋转灯头直到电极孔对中定位针，弹簧将感应杆顶起复位，使得感应器检测到感应杆，感应器灯亮，实现电极孔选孔；所以灯头电极孔选孔的方式更加简单，节省了人力，提高了工作的效率，也为后续自动化装配灯头的实现提供了基础。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图3是本实用新型的另一种结构示意图。

图4是本实用新型中选孔的灯头结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1-4所示，本实用新型公开了一种接触式电极插入对中装置，其包括主体1、定位环2、定位针3、感应结构4和弹簧5；所述定位针3安装在主体1一端的内部，且定位针3的底下安装着感应结构4；所述弹簧5安装在主体1内，且位于感应结构4的下方；所述定位环2安装在主体1一端的上面。

进一步说，所述感应结构4包括安装在主体1外侧的感应器6和安装在主体1内侧的感应杆7。

进一步说，所述主体1设有对应感应杆7滑动的滑槽11；通过滑槽11使得感应杆可以上下移动。

进一步说，所述弹簧5位于感应杆7的下方，通过弹簧的支撑感应杆，所以感应杆可以被压下，也可以被弹簧复位。

进一步说，所述感应器6通过螺丝固定在主体1的外侧。

进一步说，所述定位针3设有两个针头31，两个针头31对应灯头8的两个电极孔81。

如图2所示，当灯头8放置到定位环2上，灯头8的电极孔与定位针没有对中，那么灯头8将定位针压下，定位针将感应杆7压下，感应杆7沿着滑槽11向下移动；所以感应器6检测不到感应杆7。

如图3所示，将灯头8插入定位环2后，定位针与电极孔81没有对中时，则旋转灯头8，直到电极孔81与定位针的针头对应，那么定位针嵌入灯头8，所以弹簧推动感应杆7向上移动到上限位置，感应器6检测到感应杆6，感应器6灯亮；则说明选孔正确。

本实用新型通过在主体内安装弹簧和感应结构，使得灯头在选孔的时候，在定位针没有对中灯头的电极孔时，灯头将定位针压下，从而弹簧被感应杆压缩，感应器无法检测到感应杆；只有旋转灯头直到电极孔对中定位针，弹簧将感应杆顶起复位，使得感应器检测到感应杆，感应器灯亮，实现电极孔选孔；所以灯头电极孔选孔的方式更加简单，节省了人力，提高了工作的效率，也为后续自动化装配灯头的实现提供了基础。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。