钣料冲压件垂直边负角成型机构的制作方法

本实用新型属于机械领域，具体涉及以钣材为原料冲压产品的生产工艺。

背景技术：

在冲压生产中，零件因搭接关系、焊接条件以及装配条件等原因会设计出很多相对与零件大平面成负角的立边。在冲压模具设计的过程中，为了完成垂直立边成小负角的翻边成型，在现有技术中，都是通过互动斜楔的机构来完成零件上负角的成型，传统互动斜楔机构包括如图1所示的驱动块、滑块、父滑块。其工作原理是：模具闭合过程中，驱动块随着上模座向下运动，首先将父滑块拉回，接触并夹紧板件。然后驱动滑块向前运动，最终完成成型翻边动作。在翻边结束后，父滑块和滑块同时退出，零件安全取出。前述垂直边成负角机构虽然能够完成负角翻边，但需要有足够的安装空间，结构复杂，加工困难，装配费时。对设计及加工调试人员的要求高。成本高，生产效率低。受生产机尺寸台的制约，模具长度常被规定在一个范围内，在零件与工位特定的限制条件下，导致上述传统互动斜楔机构不能使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钣料冲压件垂直边负角成型机构，用于钣材冲压制造的零件与大平面的垂直边成负角，克服现有的垂直边成负角机构存在的上述不足。

本实用新型的钣料冲压件垂直边负角成型机构包括：上模压料板、下模托料板、下模托料板和上模压料板之间的成型镶块，所述的成型镶块上端冲压件垂直边伸入孔的表面，有一段将冲压件垂直边推挤成负角的斜面。

本实用新型的工作步骤是：下模托料板升起起，零件放在其上。上模压料板压下，把零件稳定压在下模托料板上，并且压着下模托料板向下移动。零件直边与成型镶块斜面接触，零件接触斜面后，上压料板与下托料板压力源相互作用提供了零件翻边的压力，零件之间垂直边沿着成型镶块加工好的斜面向下滑动，由于斜面是根据计算机模拟分析产生的数据所设计的形状，保证零件在斜面滑动的时候是沿着斜面全部贴合的运动，通过计算的行程，以及计算机模拟分析的距离保证零件有足够的翻边距离，克服板件回弹等因数，保证负角的角度和对边的公差要求。上模压料板和下模托料板移动到止点，得成负角垂直边。

本实用新型的积极效果是：相对于传统互动斜楔机构，在模具中所占用的空间非常小，机构简单。新型垂直边成负角机构发明，解决了特定条件下零件无法上机台生产的这个问题，节约了成本，降低了工期。

附图说明

图1为现有技术中钣料冲压件垂直边负角成型机构结构图。

图2为本实用新型的钣料冲压件垂直边负角成型机构图。

图3为本实用新型的钣料冲压件垂直边负角成型过程图。

具体实施方式

参阅图2，本实用新型的钣料冲压件垂直边负角成型机构包括：上模压料板4、下模托料板3、下模托料板3和上模压料板4之间的成型镶块2，所述的成型镶块2上端冲压件1垂直边伸入孔的表面，有一段将冲压件1垂直边推挤成负角的斜面。