本实用新型涉及一种压合设别，尤其涉及一种立式压合设备。
背景技术：
目前，现有的小型压合设备通常具有上压板和下压板，然而，现有的小型压合设备的上压板和下压板在压合时，存在压合精确性差的问题，从而影响压合产品的成型质量。
因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种立式压合设备及具有该立式压合设备的程控电话系统，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种立式压合设备，其包括：工作台、压合机构、气缸以及气缸安装架；
所述压合机构设置于所述工作台的工作面上，所述压合机构包括上压板和下压板，所述上压板升降地设置于所述下压板的上方，所述上压板具有与所述下压板相对应的压合面，所述压合面与所述下压板之间形成压合空间，所述上压板呈十字形，所述气缸安装于所述气缸安装架上，所述气缸安装架位于所述工作台上，所述气缸位于所述上压板上方，并驱动所述上压板进行升降运动。
作为本实用新型的立式压合设备的改进，所述工作台上还设置有控制面板。
作为本实用新型的立式压合设备的改进，所述气缸为立式气缸，所述立式气缸通过传动杆与所述上压板传动连接。
作为本实用新型的立式压合设备的改进，所述上压板上还设置有导向杆，所述导向杆对称设置于所述传动杆的两侧，所述导向杆贯穿所述气缸安装架设置。
作为本实用新型的立式压合设备的改进，所述立式压合设备还包括限位器，所述限位器与所述上压板的压合位置对应设置。
作为本实用新型的立式压合设备的改进，所述工作台的底部设置有调节垫脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的立式压合设备通过将上压板设计为十字形，使得上压板和下压板压合时具有较好的稳定性和精确性，充分保证了压合产品的成型质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立式压合设备一具体实施方式的平面示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，本实用新型的立式压合设备包括：工作台10、压合机构、气缸30以及气缸安装架40。
所述压合机构设置于所述工作台10的工作面上，其中，所述工作台10上还设置有控制面板。此外，所述工作台10的底部设置有调节垫脚，通过该调节垫脚可对工作台的水平度进行调节，以方便压合的进行。
所述压合机构包括上压板21和下压板22。其中，所述上压板21升降地设置于所述下压板22的上方。所述上压板21具有与所述下压板22相对应的压合面，所述压合面与所述下压板22之间形成压合空间。
进一步地，所述上压板21呈十字形，如此，上压板21和下压板22压合时具有较好的稳定性和精确性，充分保证了压合产品的成型质量。所述气缸30安装于所述气缸安装架40上，所述气缸安装架40位于所述工作台10上，所述气缸30位于所述上压板21上方，并驱动所述上压板21进行升降运动。优选地，所述气缸30为立式气缸30，所述立式气缸30通过传动杆与所述上压板21传动连接。
此外，为了使得上压板21和下压板22压合时，上压板21具有较好的稳定性，所述上压板21上还设置有导向杆，其中，所述导向杆对称设置于所述传动杆的两侧，所述导向杆贯穿所述气缸安装架40设置。从而，上压板21运动时，在导向杆的导向作用下，具有较好的运动稳定性。
综上所述，本实用新型的立式压合设备通过将上压板设计为十字形，使得上压板和下压板压合时具有较好的稳定性和精确性，充分保证了压合产品的成型质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。