一种波峰焊载具的制作方法

本实用新型涉及波峰焊技术领域，特别涉及一种波峰焊载具。

背景技术：

如图1所示，为现有技术一种波峰焊载具，底板1主要用于承载PCBA(Printed Circuit Board Assembly，印制电路板组件)，其上有用于波峰焊焊接的通孔及用于元器件保护的沉槽，并有定位销等保证PCBA每次放置在正确位置；边条2用于防止高温的液态锡进入工装上表面与PCBA接触；压扣3可以旋转扣压在PCBA上，用于将PCBA固定在底板上，并提供压力使PCBA克服焊接时所承受的浮力与冲击力；压板4主要作用为利用重力或附加的外压力将易浮高元器件向下压，以防止其焊接时受液态锡的浮力影响产生浮高；支撑条5与边条2共同作用保证高温的液态锡不会进入工装上表面与PCBA接触，同时起到承载整个波峰焊载具的作用。支撑条5会向底板1的两端外伸出一部分卡边，卡边与波峰焊设备的轨道紧密配合，随轨道平行运动。整个加热与焊接都在工装沿轨道运动的过程中完成。

从图1可以看出，波峰焊载具就像一个托盘，四周依靠边条2与支撑条5组成密封的挡墙，阻挡高温液态锡从四周边缘注入内部。压扣3为整个PCBA提供压力，使PCBA固定在波峰焊载具的底板1上，并保证焊接时PCBA不会向上浮起。而压板4的主要作用就是对PCBA上一个或多个易浮高的元器件提供压力，使其在焊接时可以克服与液态锡接触时所产生的浮力。

从波峰焊载具的结构及工作原理上可以看出，波峰焊焊接的过程为：高温液态锡与喷涂了助焊剂的元器件脚接触并附着在元器件脚及PCBA焊盘上，冷却后形成固态的焊点的过程。然而，由于锡的比重较大，多数元器件会出现浮高现象。随着电子产品的日趋精密化，对元器件焊接时的浮高要求越来越高，部分元器件甚至要求不可以有任何浮高，如具有定向传导接收功能的元器件及高度检测的元器件等。原有的压板压浮高模式，受压板加工平面度的公差及元器件制作时本体尺寸公差等影响已经无法满足此类高精度元器件的浮高要求。另外压板与载具分体需要单独运转，使用时需要人工进行定位摆放对生产效率有一定的影响。再有，当压板重力无法克服元器件受到的浮力时还需要增加额外的压力提供装置为压板提供压力，会有多余的动作发生，这样对效率将会有更大影响。

技术实现要素：

鉴于现有技术波峰焊载具存在的元器件浮高和压板运转需要人工定位等问题，提出了本实用新型的一种波峰焊载具，以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种波峰焊载具，包括底板，所述底板上设置有压板，所述底板上设置有支撑块，所述压板一端与所述支撑块铰接，所述支撑块限制所述压板在预设角度范围内以铰链轴为中心旋转，并且在所述压板旋转至打开状态时，所述支撑块对所述压板进行限位固定；

所述压板朝向底板一侧设置有对应电路板上元器件的弹簧探针，所述压板和底板扣合时，所述弹簧探针按压电路板上的元器件，使所述元器件下表面与所述电路板上表面紧密配合。

可选地，所述支撑块上设置有挡板，当所述压板以铰链轴为中心旋转到打开状态时，所述挡板阻挡所述压板，将所述压板限位在打开位置。

可选地，对应电路板上的一个元器件，所述压板上设置有一个或多个弹簧探针。

可选地，所述压板远离支撑块的一侧设置有耐高温磁铁，所述底板上也对应设置有耐高温磁铁，所述压板和底板扣合时，所述耐高温磁铁相互吸引使所述压板压紧在底板上。

可选地，所述底板上设置有安装耐高温磁铁的磁铁座。

可选地，所述磁铁座上设置有导向销，所述压板上对应所述导向销设置有U形导向孔。

可选地，所述压板远离支撑块的一侧设置有台阶，所述台阶使所述压板和底板扣合时，二者之间存在用于打开的缝隙。

可选地，所述底板上并列设置有多块所述压板。

可选地，所述压板与所述支撑块之间通过阻尼铰链铰接。

综上所述，本实用新型的技术方案通过在压板上设置弹簧探针，利用弹簧探针的可伸缩性克服了压板的平面度公差及元器件制作公差，可以使元器件和电路板紧密接触达到零浮高的要求；压板和波峰焊载具通过铰接实现一体化，解决了生产流转时的不便，减少了周转人力的浪费；采用铰接操作便捷，同时对压板的打开位置进行限位固定，有利于生产流程的自动化。

附图说明

图1为现有技术的波峰焊载具；

图2为本实用新型一个实施例提供的一种波峰焊载具。

图中：1.底板；1-1.支撑块；1-2.耐高温磁铁；1-3.磁铁座；1-4.导向销；1-5.挡板；2.边条；3.压扣；4.压板；4-1.弹簧探针；4-2.耐高温磁铁；4-3.台阶；4-4.U形导向孔；5.支撑条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图2为本实用新型一个实施例提供的一种波峰焊载具。如图2所示，一种波峰焊载具，包括底板1，底板1上设置有压板4，底板1上设置有支撑块1-1，压板4一端与支撑块1-1铰接，支撑块1-1限制压板4在预设角度范围内以铰链轴为中心旋转，并且在压板4旋转至打开状态时，支撑块1-1对压板4进行限位固定；压板4朝向底板1一侧设置有对应电路板上元器件的弹簧探针4-1，压板4和底板1扣合时，弹簧探针4-1按压电路板上的元器件，使元器件下表面与电路板上表面紧密配合。

由于弹簧探针4-1具有可伸缩性，能够避免现有技术由于压板的平面度公差以及元器件尺寸公差造成的按压不到位的问题，为元器件提供持续压力，使元器件下表面始终与电路板上表面紧密配合，满足零浮高要求，并且压力的大小也可以通过调节弹簧探针的压缩量进行调节，使压板对电路板的各处压力均衡，避免电路板变形；此外，将压板4和波峰焊载具通过铰链连接实现一体化，解决了生产流转不便、浪费人力的问题，翻盖式的结构也使得操作更加便捷，不影响人员作业，配合支撑块1-1的限位固定作用，使压板4的打开位置唯一，在生产过程中，能够有效避让抓取波峰焊载具的机械臂，避免碰撞，尤其适用于实现高效安全的自动化生产过程。

如图2所示，在本实施例1中，支撑块1-1上设置有挡板1-5，当压板4以铰链轴为中心旋转到打开状态时，挡板1-5阻挡压板4，将压板4限位在打开位置。

对应电路板上的一个元器件，压板4上设置有一个或多个弹簧探针4-1，具体数量根据元器件的结构确认，元器件越大，设置的弹簧探针4-1数量越多。

如图2所示，压板4远离支撑块1-1的一侧设置有耐高温磁铁4-2，底板1上也对应设置有耐高温磁铁1-2，压板4和底板1扣合时，耐高温磁铁4-2和1-2相互吸引使压板4压紧在底板1上。其中，底板1上设置有安装耐高温磁铁1-2的磁铁座1-3，耐高温磁铁优选为强力磁铁。通过磁吸作用实现压板4的便捷扣合，将压板4固定在底板1上方，配合弹簧探针4-1的压合，能够实现对电路板的压合固定，因此不再需要固定电路板的压扣，取消了操作压扣旋转压合电路板的动作，使作业步骤得到精简，提高了作业效率。

磁铁座1-3上设置有导向销1-4，压板4上对应导向销1-4设置有U形导向孔4-4。当压板4扣合在底板1上时，导向销1-4卡入U形导向孔4-4，对扣合位置进行精确校正，保证扣合位置准确。

压板4远离支撑块1-1的一侧设置有台阶4-3，台阶4-3使压板4和底板1扣合时，二者之间存在用于打开的缝隙，便于电路板的取放。

底板1上并列设置有多块压板4，如图2所示的实施例中，底板1上设置有并列的2块压板4。

优选地，压板4与支撑块1-1之间通过阻尼铰链铰接，实现对扣合动作的缓冲，减小使用过程的冲击力。

本实用新型的优点在于：

1、通过弹簧探针的可伸缩性完全克服了压板的加工平面度的公差及元器件来料的制作公差，可以使元器件下表面与电路板上表面紧密接触达成零浮高的要求；

2、实现了压板与波峰焊载具的一体化，解决了生产流转时运输的不便，减少了周转人力的浪费，支撑块的固定限位使压板打开位置唯一，不影响人员操作，且能够避让抓取波峰焊载具的机械臂，尤其适用于实现高效安全的自动化生产过程；

3、采用翻盖式设计并增加精确导向结构，避免了人员定位的不稳定性，使压合作业更加快捷方便，提升了作业效率；

4、采用耐高温磁铁配合实现压板和底板的紧固，同时配合弹簧探针对电路板进行压合，取消了压扣旋转压合电路板的动作，作业步骤精简，效率更高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。