一种数控车床弹簧夹头夹紧机构的制作方法

本实用新型是一种数控车床弹簧夹头夹紧机构，属于机械设备领域。

背景技术：

现有技术中，在机械行业中，车床特别是小型数控车床被广泛用于加工小轴类零件，在加工这类零件时，有许多传统的夹紧机构。但是，这些传统的夹紧机构要么加工效率低、工人的劳动强度大，零件加工辅助时间长，不能满足企业加工效率的要求；要么机构的加工效率满足要求，但是机构的生产成本太大，性价比低，同样也不能满足要求，所以急需要一种数控车床弹簧夹头夹紧机构来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控车床弹簧夹头夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控车床弹簧夹头夹紧机构，包括装置主体、卡盘夹紧机构以及电磁夹紧机构，所述装置主体由主轴、床头箱以及弹簧夹头组成，所述主轴安装在床头箱内，所述主轴右端连接电磁夹紧机构，所述弹簧夹头左端装配在电磁夹紧机构内，所述弹簧夹头右端连接卡盘夹紧机构，所述卡盘夹紧机构设置在床头箱右端面上，所述卡盘夹紧机构由卡盘体、小锥齿轮、大锥齿轮、扳手调节螺母、螺旋槽、滑块、卡爪以及滑槽组成，所述卡盘体安装在床头箱右端面上，所述小锥齿轮与大锥齿轮均装配在卡盘体内，所述小锥齿轮与大锥齿轮啮合在一起，所述扳手调节螺母安装在小锥齿轮上端面上，所述螺旋槽设置在大锥齿轮上端面上，所述滑槽设有三组，三组所述滑槽等距安装在卡盘体上端面上，所述滑块设有三组，三组所述滑块分别装配在三组滑槽内，所述滑块下端面与螺旋槽啮合在一起，所述卡爪设有三组，三组所述卡爪分别安装在三组滑块上端面上，所述电磁夹紧机构由本体、输油管、进油管、回油管、夹紧块、油泵以及电磁阀组成，所述本体安装在床头箱内，所述电磁阀装配在床头箱上端面上，所述油泵安装在电磁阀右侧，所述进油管装配在本体内，所述输油管上端连接油泵，所述输油管下端连接进油管，所述回油管上端连接油泵，所述回油管下端连接进油管，所述夹紧块安装在本体内，所述夹紧块上端连接进油管。

进一步地，所述卡盘夹紧机构与电磁夹紧机构的中轴线在同一水平线上。

进一步地，所述卡爪前端面上加工有防滑纹。

进一步地，三组所述滑槽规格相同，三组所述滑块规格相同，三组所述卡爪规格相同。

进一步地，所述夹紧块设有六组，六组所述夹紧块等距安装在本体内且六组夹紧块规格相同。

进一步地，所述电磁阀通过电源线与油泵相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种数控车床弹簧夹头夹紧机构，因本实用新型添加了卡盘体、小锥齿轮、大锥齿轮、扳手调节螺母、螺旋槽、滑块、卡爪以及滑槽，该设计解决了原有夹紧机构装夹流程复杂，装夹劳动强度大导致加工效率低下的问题，使本实用新型装夹快捷方便，大大降低了作业人员的劳动强度，因本实用新型添加了本体、输油管、进油管、回油管、夹紧块、油泵以及电磁阀，该设计解决了原有夹紧机构固定夹紧稳定性差，极易造成工伤事故的问题，大大提高了弹簧夹头的固定夹紧的稳定性，保证了工件加工的安全性，从而保证了作业人员的人身安全，因本实用新型添加了防滑纹，该设计提高了弹簧夹头与卡爪的摩擦力，本实用新型结构简单，制造成本低，对零件的夹紧可靠，更换工件快速方便，安全性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控车床弹簧夹头夹紧机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种数控车床弹簧夹头夹紧机构中卡盘夹紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种数控车床弹簧夹头夹紧机构中电磁夹紧机构的结构示意图；

图中：1-卡盘夹紧机构、2-电磁夹紧机构、3-主轴、4-床头箱、5-弹簧夹头、11-卡盘体、12-小锥齿轮、13-扳手调节螺母、14-大锥齿轮、15-螺旋槽、16-滑块、17-卡爪、18-滑槽、21-本体、22-输油管、23-进油管、24-回油管、25-夹紧块、26-油泵、27-电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床弹簧夹头5夹紧机构，包括装置主体、卡盘夹紧机构1以及电磁夹紧机构2，装置主体由主轴3、床头箱4以及弹簧夹头5组成，主轴3安装在床头箱4内，主轴3右端连接电磁夹紧机构2，弹簧夹头5左端装配在电磁夹紧机构2内，弹簧夹头5右端连接卡盘夹紧机构1。

卡盘夹紧机构1设置在床头箱4右端面上，卡盘夹紧机构1由卡盘体11、小锥齿轮12、大锥齿轮14、扳手调节螺母13、螺旋槽15、滑块16、卡爪17以及滑槽18组成，卡盘体11安装在床头箱4右端面上，小锥齿轮12与大锥齿轮14均装配在卡盘体11内，小锥齿轮12与大锥齿轮14啮合在一起，扳手调节螺母13安装在小锥齿轮12上端面上，螺旋槽15设置在大锥齿轮14上端面上，滑槽18设有三组，三组滑槽18等距安装在卡盘体11上端面上，滑块16设有三组，三组滑块16分别装配在三组滑槽18内，滑块16下端面与螺旋槽15啮合在一起，卡爪17设有三组，三组卡爪17分别安装在三组滑块16上端面上。

电磁夹紧机构2由本体21、输油管22、进油管23、回油管24、夹紧块25、油泵26以及电磁阀27组成，本体21安装在床头箱4内，电磁阀27装配在床头箱4上端面上，油泵26安装在电磁阀27右侧，进油管23装配在本体21内，输油管22上端连接油泵26，输油管22下端连接进油管23，回油管24上端连接油泵26，回油管24下端连接进油管23，夹紧块25安装在本体21内，夹紧块25上端连接进油管23。

卡盘夹紧机构1与电磁夹紧机构2的中轴线在同一水平线上，卡爪17前端面上加工有防滑纹，三组滑槽18规格相同，三组滑块16规格相同，三组卡爪17规格相同，夹紧块25设有六组，六组夹紧块25等距安装在本体21内且六组夹紧块25规格相同，电磁阀27通过电源线与油泵26相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，作业人员首先将工件放入弹簧夹头5内，再将弹簧夹头5穿过卡盘体11与本体21，然后作业人员使用扳手插入扳手调节螺母13内，拧动扳手，扳手调节螺母13带动小锥齿轮12转动，小锥齿轮12带动大椎齿轮转动，大锥齿轮14转动带动螺旋槽15转动，螺旋槽1515转动带动三组滑块16在三组滑槽18内同时移动，从而带动三组卡爪17同时移动，当三组卡爪17夹紧弹簧夹头5前端后，停止拧动扳手调节螺母13即可，因本实用新型添加了卡盘体11、小锥齿轮12、大锥齿轮14、扳手调节螺母13、螺旋槽15、滑块16、卡爪17以及滑槽18，该设计解决了原有夹紧机构装夹流程复杂，装夹劳动强度大导致加工效率低下的问题，使本实用新型装夹快捷方便，大大降低了作业人员的劳动强度。

然后作业人员打开电磁阀27，从而运行油泵26，油泵26将液压油通过输油管22输送至进油管23内，进油管23将液压油输送至六组夹紧块25，在液压油的压力下，六组夹紧块25将弹簧夹头5后端进行夹紧固定，当工件加工完成后，作业人员关闭电磁阀27，从而将进油管23内的液压缸通过回油管24输送至油泵26内，进而六组夹紧块25松开弹簧夹头5，因本实用新型添加了本体21、输油管22、进油管23、回油管24、夹紧块25、油泵26以及电磁阀27，该设计解决了原有夹紧机构固定夹紧稳定性差，极易造成工伤事故的问题，大大提高了弹簧夹头5的固定夹紧的稳定性，保证了工件加工的安全性，从而保证了作业人员的人身安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。