一种掘进机斜铲板焊接定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置，具体涉及一种掘进机斜铲板焊接定位装置。

背景技术：

掘进机是集切割、装载、运输、行走于一体的巷道综合掘进设备，能实现连续切割、装载和运输作业。掘进机由截割部、铲板部、本体部、行走部、第一运输机、后支撑、水系统、液压系统、润滑系统以及电气系统十个部分构成。铲板部是由主铲板、侧铲板、铲板驱动装置和从动轮装置等组成，通过两个液压马达驱动星轮，把截割下来的物料装到第一运输机内。

掘进机铲板部的主要功能是收料，由于为了提高掘进机收料能力、卧底效果及外形美观等，将铲板部顶面设计成以中心为基准向左、右两边成斜面，角度为175°，其具体结构如图1所示，包括主铲板、主铲板两侧的侧铲板。主铲板中设置从动轮及从动轮耳板33，主铲板耳板35和圆盘36，主铲板前面板31、主铲板上面板32、主铲板连接板底板34、底板、主筋、盖板及一些加强筋板。侧铲板由侧铲板前面板41、侧铲板上面板42、底板、主筋和一些加强筋板等组成。主、侧铲板上面板均为倾斜面，且倾斜角度一致，主、铲板前面板也是倾斜面。目前多采用拼装焊接方法加工，由于铲板本身结构、形状比较复杂，而且顶面为斜面，现场施工测量各零件定位尺寸误差大，在加工过程中容易导致以下问题：1、铲板部顶面角度不准确，从动轮耳板定位不准确，造成刮板与连接板干涉；2、主铲板耳板及主铲板圆盘定位不准确，导致后续机加工镗孔时余量不足或者孔镗偏；3、主铲板和侧铲板焊接后对接面对不齐，影响外形美观，不能保证主铲板和侧铲板之间的互换性；4、主铲板连接板底板，由于铲板形状不规则，导致量具无法准确测量尺寸来定位； 5、各零件定位误差大造成焊接变形大，并且，也给后续的机加工带来加工难度以及加工面加工余量不足等问题；上述问题均严重影响斜铲板生产加工效率和合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述缺陷，提供一种结构简单、操作方便、便于安装使用的掘进机斜铲板焊接定位装置。

本实用新型的目的是以下述技术方案实现的：

一种掘进机斜铲板焊接定位装置，包括主铲板焊接固定架和两侧的侧铲板焊接固定架，主铲板焊接固定架上设从动轮耳板定位架，从动轮耳板定位架上设从动轮耳板定位板和从动轮耳板定位销轴；主铲板焊接固定架上设主铲板耳板中心距定位侧板Ⅲ以及其上的主铲板耳板定位销轴；主铲板焊接固定架上还设主铲板圆盘中心距定位环及其上的圆盘定位销轴；所述侧铲板焊接固定架两侧分别设置侧板I和侧板II，侧板II的高度大于侧板I。

所述从动轮耳板定位板1共4块，其中左、右两侧的两块从动轮耳板定位板的外侧面之间的距离d1为两个从动轮耳板之间的距离。

主铲板圆盘中心距定位环及其上的圆盘定位销轴设置在主铲板耳板中心距定位侧板Ⅲ上。

所述主铲板耳板中心距定位侧板Ⅲ包括两个，两个侧板Ⅲ之间的距离为主铲板耳板之间的距离d2；主铲板圆盘中心距定位环左右各一个，左、右两个定位环的外侧面中心距为两个主铲板圆盘之间的距离d3。

所述主铲板焊接固定架两侧分别设置前角度筋板。

所述主铲板焊接固定架由上至下依次设置筋板I、筋板II和筋板III，筋板I、筋板II和筋板III的高度依次渐高。

所述主铲板焊接固定架上设置用于定位主铲板连接板底板的支撑板I，支撑板I为向上倾斜，与主铲板连接板底板倾斜角度一致。

所述侧铲板焊接固定架上由上至下设置支撑板I和支撑板II。

所述侧铲板焊接固定架上设置限位板。

本实用新型提供的斜铲板焊接定位装置，通过设置主铲板和斜铲板焊接固定架，在拼焊时能够保证主铲板从动轮耳板定位精度以及主铲板耳板及圆盘定位精度；保证主要零件的固定以及定位精度，保证铲板部主铲板和侧铲板面板角度，主、侧铲板可以同时进行拼接，这样能够保证主、侧铲板对接面对齐，外形美观，还能够保证主、侧铲板互换性；还可以准确定位主铲板连接板底板位置，这样刮板就不会与连接板干涉，提高生产效率，减少焊接变形，也利于后续机加工加工铲板，不会出现由于焊接变形和拼接误差导致的加工余量不足的问题。

附图说明

图1是斜铲板结构示意图；

图2是本实用新型的斜铲板焊接定位装置俯视图；

图3是本实用新型的斜铲板焊接定位装置主视图；

图4是本实用新型的斜铲板焊接定位装置左视图；

图5是本实用新型焊接定位装置使用状态俯视图；

图6是本实用新型焊接定位装置使用状态主视图；

图7本实用新型焊接定位装置使用状态左视图。

具体实施方式

一种掘进机斜铲板焊接定位装置，如图2-4所示，包括主铲板焊接固定架1和两侧的侧铲板焊接固定架2；主铲板焊接固定架1两侧分别设置前角度筋板8，两个前角度筋板8位置为主铲板前面板31两端的位置，用于限位主铲板前面板31和支撑倾斜角度；如图2所示，主铲板焊接固定架1由上至下依次设置筋板I12、筋板II13和筋板III16，筋板I12、筋板II13和筋板III16的高度依次渐高，用以限位主铲板上面板32和支撑其倾斜角度；主铲板焊接固定架1上还设置用于定位主铲板连接板底板34的支撑板I17，支撑板I17为向上倾斜，与主铲板连接板底板34倾斜角度一致；主铲板焊接固定架1上设从动轮耳板定位架3，从动轮耳板定位架3上设从动轮耳板定位板19和从动轮耳板定位销轴4；从动轮耳板定位板19共4块，其中左、右两侧的两块从动轮耳板定位板19的外侧面之间的距离d1为两个从动轮耳板33之间的距离，用以定位从动轮耳板33及从动轮耳板之间的中心距；主铲板焊接固定架1上设主铲板耳板中心距定位侧板Ⅲ18以及其上的主铲板耳板定位销轴5；所述主铲板耳板中心距定位侧板Ⅲ18包括两个，两个侧板Ⅲ18之间的距离为主铲板耳板35之间的距离d2；主铲板耳板中心距定位侧板Ⅲ18上设主铲板圆盘中心距定位环6及其上的圆盘定位销轴7，主铲板圆盘中心距定位环6左右各一个，左、右两个定位环6的外侧面中心距为两个主铲板圆盘36之间的距离d3。

侧铲板焊接固定架2两侧分别设置侧板I9和侧板II10，侧板II10的高度大于侧板I9，侧板I9和侧板II10用以定位侧铲板前面板41的角度和位置；侧铲板焊接固定架2上由上至下设置支撑板I11和支撑板II14，用以支撑侧铲板上面板42的倾斜角度；侧铲板焊接固定架2上还设置限位板15，用以定位侧铲板上面板42的后端面。

本实用新型的斜铲板焊接定位装置使用时，如图5-7所示，将主铲板焊接固定架1和两侧的侧铲板焊接固定架2平放于铆工工作台上，将主铲板焊接固定架1和侧铲板焊接固定架2上端面对齐，主、侧铲板焊接固定架对接面如图贴合即可开始使用；具体的：首先将主、侧铲板中的上面板和前面板放于主、侧铲焊接固定架相对应的位置，主铲板前面板31对应的位置为前角度筋板8，侧铲板前面板41对应的位置是侧板I9和侧板II10，主铲板上面板32对应的位置为筋板I12、筋板II13和筋板III16，侧铲板上面板42对应的位置是支撑板I11、支撑板II14以及限位板15，这些部件可以保证主、侧铲板中上面板和前面板的角度以及定位；主铲板中连接板底板34对应的是支撑板I17；从动轮耳板33对应的是从动轮耳板定位架3及从动轮耳板定位销轴4，将从动轮耳板33置于从动轮耳板限位板19两侧，从动轮耳板定位销轴4穿过从动轮耳板33轴孔，可以控制从动轮耳板33位置和之间的中心距；主铲板耳板35对应的是主铲板耳板中心距定位侧板Ⅲ18以及其上的主铲板耳板定位销轴5，将主铲板耳板35置于侧板Ⅲ18外侧，使主铲板耳板35轴孔穿过主铲板耳板定位销轴5，用于控制主铲板耳板35位置和中心距；主铲板圆盘36对应的是主铲板圆盘中心距定位环6及其上的圆盘定位销轴7，将主铲板圆盘36置于主铲板圆盘中心距定位环6外侧，使主铲板圆盘36轴孔穿过圆盘定位销轴7，用于控制主铲板圆盘36位置和中心距。将以上所描述的主要部位拼装、固定以后，后序可以按照铲板焊接工艺和铲板图纸中的尺寸开始执行。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。