一种塑形压床的制作方法

本实用新型涉及冲床技术领域，更具体地说，特别涉及一种塑形压床。

背景技术：

现有技术中的塑形压床一般采用齿轮啮合的方式进行下压，但是由于长时间的使用导致齿轮磨损，影响塑形压床的正常使用；同时塑形压床在压紧时需要一定的缓冲力，但是现有技术无法实现缓冲，容易使产品受到的冲击力过大而造成产生质量损坏。因此，设计一种结构简单、使用方便且具有压紧缓冲功能的塑形压床是本领域技术人员所研究的方向之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便且具有压紧缓冲功能的塑形压床。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑形压床，包括底座、压座、L形支架、冲压轴和手柄，还包括活动座、第一连杆、第二连杆、第一恢复弹簧、冲压柱、压环和缓冲压板机构，所述压座和L形支架均安装于底座上，所述活动座安装于L形支架的顶部，所述第一连杆的一端与活动座活动连接，其另一端与第二连杆活动连接，所述第一连杆的中部通过一第一铰链与冲压轴活动连接，所述第二连杆的另一端通过一第二铰链与手柄的中部连接，所述冲压轴穿过所述L形支架的顶部后与冲压柱连接，所述缓冲压板机构安装于冲压柱的下端，该缓冲压板机构与压座相对应，所述压环设于冲压轴的顶部，所述第一恢复弹簧套设于冲压轴的上部，该第一恢复弹簧的上端与压环的下端相抵触，该第一恢复弹簧的下端与L形支架的顶部相抵触，所述手柄的下端与L形支架的顶部活动连接；

所述缓冲压板机构包括固定板、压板、导柱和第二恢复弹簧，所述固定板安装于冲压柱的下端，所述压板设于固定板的下端，所述固定板上安装有多个导柱，所述压板上设有与多个导柱相配合的导孔，所述第二恢复弹簧套设在导柱上，所述第二恢复弹簧的上端与压板的下端固定连接。

进一步地，所述压板的上端固定设有四个对称的导柱，所述固定板上设有四个对称的导孔。

进一步地，所述第一连杆的中部设有一长槽，所述第一铰链上连接有固定片，所述固定片通过活动轴与长槽连接。

进一步地，所述压环一体式成形于冲压轴的上端。

进一步地，所述底座的底部还设有多个滑移槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用连杆机构实现压紧功能，同时在冲压完成后，通过弹簧可方便的恢复至原始位置等待下一次冲压，并且缓冲压板机构在压紧时具有一定的缓冲功能，使产品的压紧更加方便，避免产品的损坏，整体具有结构简单、使用方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述塑形压床的立体图。

图2是本实用新型所述塑形压床中缓冲压板机构的立体图。

附图标记说明：1、底座，2、压座，3、L形支架，4、活动座，5、第一连杆，6、第二连杆，7、第一铰链，8、冲压轴，9、第二铰链，10、第一恢复弹簧，11、手柄，12、冲压柱，13、固定板，14、压板，15、压环，16、导孔，17、导柱，18、第二恢复弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种塑形压床，包括底座1、压座2、L形支架3、冲压轴8和手柄11。

本实用新型还包括活动座4、第一连杆5、第二连杆6、第一恢复弹簧10、冲压柱12、压环15和缓冲压板机构。

所述压座2和L形支架3均安装于底座1上，所述活动座4安装于L形支架3的顶部。

所述第一连杆5的一端与活动座4活动连接，其另一端与第二连杆6活动连接，所述第一连杆5的中部通过一第一铰链7与冲压轴8活动连接，所述第二连杆6的另一端通过一第二铰链9与手柄11的中部连接，所述手柄11的下端与L形支架3的顶部活动连接；

所述冲压轴8穿过所述L形支架3的顶部后与冲压柱12连接，所述缓冲压板机构安装于冲压柱12的下端，该缓冲压板机构与压座2相对应，所述压环15设于冲压轴8的顶部，所述第一恢复弹簧10套设于冲压轴8的上部，该第一恢复弹簧10的上端与压环15的下端相抵触，该第一恢复弹簧10的下端与L形支架3的顶部相抵触，第一恢复弹簧10用于在下压后将冲压头固定板13恢复至原始位置等待下一次冲压。

所述缓冲压板机构包括固定板13、压板14、导柱17和第二恢复弹簧18，所述固定板13安装于冲压柱12的下端，所述压板14设于固定板13的下端，所述固定板13上安装有多个导柱17，所述压板14上设有与多个导柱17相配合的导孔16，所述第二恢复弹簧18套设在导柱17上，所述第二恢复弹簧18的上端与压板14的下端固定连接。缓冲压板机构在下压时，由于导柱17和第二恢复弹簧18的作用，可使固定板13的瞬间冲击力转换为压板14的缓冲力，进而避免使产品受到更大的冲击力。

作为优选，为了增加稳定性，所述压板14的上端固定设有四个对称的导柱17，所述固定板13上设有四个对称的导孔16。

作为优选，所述压环14一体式成形于冲压轴8的上端。

具体的，所述第一连杆5的中部设有一长槽，所述第一铰链7上连接有固定片，所述固定片通过活动轴与长槽连接。这是由于在下压时，第一连杆5从倾斜状态逐渐水平，为了便于安装而设置。

所述底座1的底部还设有多个滑移槽15，即通过一个滑移轨道将底座1安装，即可实现整个塑形压床的移动，同时也无需采用螺栓将塑形压床固定，并且方便了移动。

本实用新型的塑形压床的工作原理为，在使用时，手工按压手柄11，在手柄11的带动下，通过第二连杆6带动第一连杆5围绕活动座4向下转动，同时第一连杆5的中部通过第一铰链7下压冲压轴8，使压板14的零件进行压紧，导柱17和第二恢复弹簧18的作用，可使固定板13的瞬间冲击力转换为压板14的缓冲力，进而避免使产品受到更大的冲击力，再完成压紧后，松开手柄11，在第一恢复弹簧10的作用下，压板14恢复至原始位置。

本实用新型采用连杆机构实现压紧功能，同时在冲压完成后，通过弹簧可方便的恢复至原始位置等待下一次冲压，并且缓冲压板机构在压紧时具有一定的缓冲功能，使产品的压紧更加方便，避免产品的损坏，整体具有结构简单、使用方便的优点。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。