本实用新型涉及漏气检测领域，具体涉及适用于空气检测的定位压合装置。
背景技术：
在现有技术中，针对是否漏气进行检测时，一般都是通过人工方式将检测制具进行压合调整，由于人为控制的原因，导致在检测过程中，产品的受力不一致，容易造成产品的损坏，同时采用人工方式造成检测定位的精度不高，并且增加了工作人员的工作压力。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了适用于空气检测的定位压合装置，以达到保证产品质量、保证检测定位精度和降低工作人员的工作压力的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种适用于空气检测的定位压合装置，包含有压合模具，所述压合模具的顶部设有电缸，所述压合模具的底部设有定位柱。
本身实用新型通过电缸实现定位压合的自动化，避免人工方式中施力不均衡的风险，利用定位柱保证了定位压合过程中精度，避免损伤设备和产品，达到保证产品质量、保证检测定位精度、延长设备的使用寿命和降低工作人员的工作压力的目的。
作为优选的，所述压合模具的顶部还设有一对定位轴，所述定位柱对称分布在所述电缸的两侧，所述定位轴上设有无油衬套，所述无油衬套与所述电缸实现固定连接。利用无油轴套有效控制电缸的移动范围，提高了生产效率。
作为优选的，所述压合模具的底部设有辅助定位机构，所述辅助定位机构包含有辅助底座，所述辅助底座的顶部固定连接在所述压合模具的底部中心，所述定位柱对称分布在所述辅助底座的两侧，所述辅助底座的顶部均匀分布有数根辅助定位柱。通过辅助定位柱进一步提高定位压合的精度，同时通过辅助底座也减轻压合模具受到的反作用力，延长了设备的使用寿命。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型通过电缸实现定位压合的自动化，避免人工方式中施力不均衡的风险，利用定位柱保证了定位压合过程中精度，避免损伤设备和产品，达到保证产品质量、保证检测定位精度、延长设备的使用寿命和降低工作人员的工作压力的目的。
2.本实用新型利用无油轴套有效控制电缸的移动范围，提高了生产效率。
3.本实用新型通过辅助定位柱进一步提高定位压合的精度，同时通过辅助底座也减轻压合模具受到的反作用力，延长了设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的适用于空气检测的定位压合装置的主视示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.压合模具 2.电缸 3.定位柱 4.定位轴 5.无油衬套
6.辅助底座 7.辅助定位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了适用于空气检测的定位压合装置，其工作原理是通过电缸实现定位压合的自动化，避免人工方式中施力不均衡的风险，利用定位柱保证了定位压合过程中精度，避免损伤设备和产品，达到保证产品质量、保证检测定位精度、延长设备的使用寿命和降低工作人员的工作压力的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示一种适用于空气检测的定位压合装置，包含有压合模具1，所述压合模具的顶部设有电缸2，所述压合模具的底部设有定位柱3。
本身实用新型通过电缸实现定位压合的自动化，避免人工方式中施力不均衡的风险，利用定位柱保证了定位压合过程中精度，避免损伤设备和产品，达到保证产品质量、保证检测定位精度、延长设备的使用寿命和降低工作人员的工作压力的目的。
值得注意的是，所述压合模具的顶部还设有一对定位轴4，所述定位柱对称分布在所述电缸的两侧，所述定位轴上设有无油衬套5，所述无油衬套与所述电缸实现固定连接。利用无油轴套有效控制电缸的移动范围，提高了生产效率。
值得注意的是，所述压合模具的底部设有辅助定位机构，所述辅助定位机构包含有辅助底座6，所述辅助底座的顶部固定连接在所述压合模具的底部中心，所述定位柱对称分布在所述辅助底座的两侧，所述辅助底座的顶部均匀分布有数根辅助定位柱7。通过辅助定位柱进一步提高定位压合的精度，同时通过辅助底座也减轻压合模具受到的反作用力，延长了设备的使用寿命。
通过以上的方式，本实用新型所提供的适用于空气检测的定位压合装置，通过电缸实现定位压合的自动化，避免人工方式中施力不均衡的风险，利用定位柱保证了定位压合过程中精度，避免损伤设备和产品，达到保证产品质量、保证检测定位精度、延长设备的使用寿命和降低工作人员的工作压力的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的适用于空气检测的定位压合装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。